你了解铝及铝合金加工产品的耐蚀性能么

合金系列

牌号

耐蚀性能

新

旧

纯铝

1070A

1060

1050A

1035

1200

8A06

L1

L2

L3

L4

L5

L6

铝的化学活泼性很高。20℃时其标准电位为-1.69V，易与空气中的氧作用形成一层牢固、致密的氧化膜，把标准电闰提高到-0.5V，所以铝在大气中是耐蚀的。杂质增加，能破坏氧化膜的连续性或形成微电池，会降低其耐蚀性。

铝在纯水中的耐蚀性，主要取决于水温、水质和铝的纯度。水温低于50℃时，随水质和铝纯度的提高，铝的耐蚀性能提高，腐蚀类型以点腐蚀为主，若水中含有少量活性离子(Clˉ，Cu+等)，铝的耐蚀性急剧降低。

介质

耐蚀情况

介质

耐蚀情况

海水

氨、硫气体

氟、氯、溴、碘

盐酸、氢氟酸、稀醋酸

硫酸、磷酸、亚硫酸

弱

好

不好

不好

好

浓硝酸、浓醋酸

碱、氨水、石灰水

有机酸

稀硝酸

食盐

好

不好

略弱

较好

不好

铝在石油类、乙醇(酒精)、丙酮、乙醛、苯、甲苯、二甲苯、煤油等介质中耐蚀性良好

铝-锰系合金(防锈铝)

3A21

LF21

有优良的耐蚀性，在大气和海水中的耐蚀性与纯铝相当，在稀盐酸溶液(1︰5)中的耐蚀能力比纯铝高而比铝-镁合金低。这类合金在冷变形状态下有剥落腐蚀倾向，此倾向随冷变形程度的增加而增大

铝-镁系合金(防锈铝)

5A02

5A03

5A05

5A06

5B05

5A12

5A13

5B06

LF2

LF3

LF5

LF6

LF10

LF12

LF13

LF14

耐蚀性良好，在工业区和海洋气氛中均有较高的耐蚀性，在中性或近于中性的淡水、海水、有机酸、乙醇、汽油以及浓硝酸中的耐蚀性也很好。合金的耐蚀性与β(Mg2Al3)相的析出和分布有关，因为β相的标准电位为-1.24V，相对于α(Al)固溶体是阴极区，在电解质中它首先被溶解。含镁量较低的5A02、5A03合金，基体上是单相固溶体或析出少理、分散的β，故合金的耐蚀性很高；若含镁量超过5%，β相沿晶界析出形成网膜时，则合金的耐蚀性(如晶间腐蚀和应力腐蚀)严重恶化

铝-铜-镁系合(硬铝)

2A01,2A02

2A04,2A06

2B11,2B12

2A10,2A11

2A12,2A13

LY1,LY2

LY4,LY6

LY8,LY9

LY10,LY11

LY12,LY13

这类合金的耐蚀性能比纯铝及防锈铝合金低，腐蚀类型以晶间腐蚀为主。一般情况下，硬铝在淬火自然时效状态下耐蚀性较好，在170℃左右进行人工时效时，材料的晶间腐蚀倾向增加。若在人工时效前给以预先变形，将能改善其耐蚀性能

为了提高硬铝在海洋和潮湿大气中的耐蚀性，可用包上一层纯铝的方法，进行人工保护，包铝的纯度要大于99.5%。对薄板材其包铝层的厚度每边不应小于板厚的4%

铝-铜-锰系合金(硬铝)

2A16

2A17

LY16

LY17

这类合金中的铜含量较高，其耐蚀性低于铝-铜-镁系硬铝合金，为了提高其板材耐蚀性，可进行表面包铝；但由于基体铜含量较高，易于铜扩散，故其耐蚀性仍低于LY12合金的包铝板材。LY16合金挤压制品耐蚀性不高，在160~170℃进行10~16h人工时效时具有应力腐蚀倾向，且其焊缝和过渡区间腐蚀倾向较高，应采用阳极氧化和涂漆保护。LY17合金人工时效状态应力腐蚀稳定性合格，用阳极化保护，可提高耐蚀性

铝-镁和铝-铜-镁系合金(锻铝)

6A02

6B02

6070

2A50

2B50

2A14

LD2

LD2-1

LD2-2

LD5

LD6

LD10

铝镁硅系合金(LD2，LD2-1，LD2-2)的耐蚀性能良好，无应力腐蚀破裂倾向，在淬火人工时效状态下合金有晶间腐蚀倾向；合金中含铜量愈多，这种倾向愈大。

铝铜镁硅系合金(LD5，LD6，LD10)由于铜含量增加，合金的耐蚀性低。LD10比LD5、LD6合金的晶间腐蚀倾向较大(因其含铜高)，尤其经过350℃以上的高温退火后，其晶间腐蚀倾向加大。但在淬火人工时效状态下，合金的一般耐蚀性能较好，因此不妨碍合金的使用

铝铜镁铁镍系合金(锻铝)

2A70

2A80

2A90

LD7

LD8

LD9

这类合金有应力腐蚀倾向，制品用阳极氧化和重铬酸钾填充，是防止腐蚀的一种可靠方法

铝-锌-镁-铜系合金(超硬铝)

7A03

7A04

7A09

7A10

LC3

LC4

LC9

LC10

就一般化学耐蚀性而言，超硬铝合金比硬铝合金高，但比铝-锰、铝-镁、铝-镁-硅系合金低。带有包铝层的超硬铝板材，其耐蚀性能大为提高。

对于不进行包铝的挤压材料和锻件，可用阳极氧化或喷漆等方法进行表面保护。

超硬铝合金在淬火自然时效状态下的耐应力腐蚀性较差，但在淬火人工时效状态下，其耐蚀性反而增高，近年来研究证明，采用分级时效工艺能够减少其应力腐蚀敏感性