日本铜及铜合金

日本工业标准(JIS)加工铜及铜合金牌号表示方法与美国UNS编号基本相同(较之少一位数字)。即:C+××××(四位数字)。其第一位数字表示合金系列,用1~9表示。各数字的含意如下:
1——纯铜、高铜系合金;
2——铜锌系合金;
3——铜锌铅系合金;
4——铜锌锡系合金;
5——铜锡系、铜锡铅系合金;
6——铜铝系、铜硅系、特殊铜锌系合金;
7——铜镍系、铜镍锌系合金;
8、9——尚未使用。
铜及铜合金线坯必须经过冷加工才能精确控制线材尺寸、性能和表面质量,满足用户使用要求。线材冷加工主要有两种方法:拉伸法、轧制法。两者相比较,轧制时金属受三向压应力作用,受力状态良好,断面缩减率大,可最大限度地利用金属塑性,达到大幅缩短工艺流程,减少拉伸道次和退火次数的目的,但设备投资较高,一般用于冷加工的中间工序,主要合金品种的冷轧工艺;拉伸的道次加工率相对较小,但尺寸精度控制高、加工表面质量好、可以拉制异型线,是当前线材生产中必不可少的加工方法,一般线材成品精加工均采用拉伸方法。为了提高拉伸效率,常常使用多模拉伸,常见的装备有三模拉丝机、五模拉丝机、七模拉丝机,既可以单独形成线材冷加工生产线,又可与Y型轧机配合使用取得最佳的规模化工艺配置。?
在铜及铜合金线材生产中坯料规格的选取至关重要,尤其对一些高变形抗力的合金品种如:铝青铜、硅青铜、高镍白铜等,在保证产品性能的基础上尽量选取小规格的料坯是提高生产效率的关键。对于一些铸造线坯如铅黄铜等,拉伸前的扒皮工艺也是保证成品质量的关键,有些合金的铸造线坯冷加工前还必须进行均匀化退火,以稳定料坯的组织、消除铸造应力,防止在冷加工过程中产生裂纹。
对于一些变形抗拉极大的合金品种,冷加工是非常困难的,有的不得不依靠旋锻(冷锻)才能加工,如QAl14-8-3-2合金Φ5mm线材生产工艺流程如下:?Φ8mm线坯-旋锻Φ7mm-650℃×2小时退火-酸洗-旋锻Φ6mm-650℃×2h退火-酸洗-旋锻Φ5.5mm-650℃×2h退火-酸洗-旋锻Φ5mm。
目前市场上大量的黄铜扁线主要用于制造拉链之类的轻工制品,主要合金品种为H62、H65,也有H85、H90合金,一般规格为0.75~1.5×3.18~12mm,状态一般为半硬态,宽厚比目前已达到11.8左右。该类产品一般采用园线经平辊轧制-拉伸法生产,轧辊直径一般在Φ150~200之间,轧辊长度50~500mm不等。由于目前大多数扁线轧机都是自己改造的,轧制时既无前张力又无后张力,轧制时料坯常常“摇头摆尾”,轧制出的扁线常常厚薄不均,必须必须制定合理的轧机压下制度、润滑方式、严格控制进料园线的规格,才能达到合理的宽展和厚度偏差,满足后续成品拉伸的要求,获得尺寸规范、边角饱满的扁线。

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