铝合金、防锈铝金属材料的技术处理，化学元素在不同的结构成分编制中占据很重要的成分，机械产品中的各种金属零件，大多由供应状态下的原始材料经过一系列加工工序制造而成。它们或者由一种固态形状加工为另一种固态形状（例如压力加工、切削加工成形），或者再次将固态材料熔化后在模具中凝固成新的固态形状（铸造成形），并作为零件毛坯进入切削加工环节。如零件是以型材下料通过切削加工成形的，则其强度、硬度大多不高（亚共析钢），可能不能达到设计要求,或者型材本身硬度太高以致难以加工（例如过共析钢）。如零件以铸态毛坯切削加工成形，则除面临上述相同的问题外，还可能存在内部组织的不均匀，以及冷却速度的不一致而造成的热应力等。既然上述原材料或铸态毛坯在性能上没有什么特别，有的还存在负面因素，而由此加工成的零件材料却有各种各样的性能要求，那么，如何解决这个问题呢？例如：圆柱螺旋弹簧是由中碳钢钢丝卷绕成的，如未经处理就把它安装在沙发垫下，就会发现弹簧没有弹性，反而被压扁了锻造成形的齿轮，如未经处理就安装在机械传动副中，则齿轮的齿部很快被磨损而丧失其功能,由圆钢型材加工成的汽车传动轴，如未经处理就直接安装在汽车中，就会发现行驶不到1km即抛锚，传动轴被扭断，如此种种现象说明零件在加工过程中霈对其进行性能的改性处理，这就是热处理或者表面处理。
随着科学技术和生产技术的发展，人们对钢铁材料的性能也提出了越来越高的要求。改善钢铁材料的性能主要有两种方法：一种是加入合金元素，调整钢的化学成分，即合金化的方法，另一种则是通过钢的热处理，调整钢材内部组织的方法。
所谓钢的热处理，就是通过加热、保温和冷却，使钢材内部的组织结构发生变化，从而获得所需性能的一种工艺方法。
在工业生产中，热处理的主要目的有两个：
1.消除上道工序带来的缺陷，改善金属的加工工艺性能，确保后续加工的顺利进行，例如降低钢材硬度的软化处理（退火）。
2.提高零件或工具的使用性能，例如提高各类切削工具硬度的硬化处理（淬火）和提高零件综合力学性能的调质处理等。
在金属材料从毛坯到零件的整个加工工艺过程中，铸造、锻压、焊接及切削加工等工艺环节的功能主要是赋予零件一定的外形和尺寸，而热处理的功能则是在不改变形状和尺寸的前提下，充分发挥钢材的性能潜力，保证零件的内在质量，提高零件的使用性能，延长零件的使用寿命。因此，热处理是一种强化金属材料的重要工艺手段，是保证产品质量的重要措施，在机械制造业中占有十分重要的地位。许多机器零件，尤其是重要的零件都需要经过热处理后才能使用。
并非所有的铝合金金属材料都能进行热处理。在固态下能够发生组织转变，是热处理的一个必要条件。由Fe-Fe3e相图可知，钢铁材料具备这个条件，可以通过热处理来改变钢铁材料的性能。铸铁和钢的组织转变的基本规律是相同的，钢的各种热处理方法大多能用于铸铁，但因铸铁中的石墨对其性能起着决定性作用，而热处理并不能改变石墨的性能，所以对普通灰口铸铁，一般情况下不进行热处理
按照热处理的工艺特点，热处理可以分为两类，即普通热处理和表面热处理。普通热处理主要包括退火、正火、淬火、回火等，表面热处理是针对表面进行的强化。
铝合金的热处理方法虽然很多，但都需要经过加热与冷却的过程，为了掌握各种热处理方法的特点和作用，必须研究钢在加热和冷却过程中组织和性能的变化规律。
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