冷轧轧制工艺采用多道次小加工率的方法

生产3003合金时，可适当提高铝水熔炼温度，以加速Fe、Mn的溶解吸收，并保证成分均匀；而生产3005合金时，由于Mg极易溶解和挥发，应适当降低静置炉的温度以减少Mg的烧损。为了保证铝合金成分均匀，减少因添加合金元素时可能带来的气、渣增多，生产过程中应投入在线除气过滤装置。
冷轧轧制工艺采用多道次小加工率的方法。在轧制3000系铝合金时，轧制力明显增加，故每一道次的加工率以不超过35%为宜，尤其是头两道次。
纯铝中加入Mn后，生成固溶强化相和弥散强化相，所以铸轧立板时，相应的轧制力和卷取张力加大，再加入Mg后，强化效应更明显，熔体流动性降低。为了提高立板成功率，立板时可采用高温低速法，待板面质量稳定后再平稳地降温提速。尤其是3005合金，应在能稳定生产3003合金的情况下再采用此法:
为了使合金成分均匀，减少偏析及裂纹倾向，一般需要对铸轧坯料进行均匀化处理。根据3000系合金的金属相图特征，多取临近再结晶温度进行10 h以上的退火处理。
3000系合金经过一定冷轧后，加工硬化加剧，强度大大提高，为满足加工性能和使用性能，均需进行成品退火，其退火温度比纯铝退火温度略高。
从降低成本角度考虑，性能要求不特别严格的产品，可以省略均匀化退火，而在成品火时适当增加退火温度和延长退火时间。
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