进一步提高此合金的耐蚀性有很大作用
- 为了防止黄铜脱锌，从材料方面来说可采用低锌(如小于15%2n)黄铜，或在黄铜中加入0.03%—0.05%As或P、Sbo此外，针对上述简单黄铜的特点，合金设计时可在铜一锌合金中加入少量Sn、A1、Mn、Fe、Si、Ni等元素以提高其耐蚀性，加入量一般为1%—2%．少数达3%～4%，极个别的到5%～6%。所构成的复杂黄铜根据第三组元的不同，分别称为锡黄铜、铁黄铜、镍黄铜、铝黄铜、锰黄铜、硅黄铜等。
常用锡黄铜含1% Sn，含锡过多会降低合金塑性。锡的重要作用是抑制脱锌，提高黄铜的耐蚀性。锡黄铜在淡水及海水中均耐蚀，称“海军黄铜”，可用来制造海船及内陆热电厂用冷凝器及其他零件。在含85% - 90 %Cu的黄铜中加入1%—2%Sn可显著提高耐酸能力，特别是对酸性矿水的耐蚀能力。HSn70-1中加入0.0296～0.05%As可进一步提高耐蚀性．另外，也可加入0.05%Sb来抑制脱锌腐蚀。铝是铝黄铜中的重要合金元素，生产上常采用HA177-2型黄铜，制成高强、耐蚀的半成品，广泛用作海船和海滨发电站的冷凝器等。在铝黄铜表面铝的离子化倾向比锌大，优先与腐蚀性气体或溶液中的氧结合，形成坚硬致密的氧化膜，提高对气体、溶液、特别是高速海水的耐蚀性。在HA177-2合金中加入微量As、Sb、P、Be、si、Ni等元素，对进一步提高此合金的耐蚀性有很大作用。此外，硅也能提高黄铜在海水中的耐蚀性。
硅黄铜在大气和海水中均有较高的耐蚀性，并且比一般黄铜抗应力腐蚀破裂的能力为高。镍也能使合金抗脱锌及抗应力腐蚀破裂的能力增强，而Fe与Mn、Sn、Al、Ni等配合使用，可使黄铜具有高的强度并耐大气、海水的腐蚀。在淡水中可酌情采用紫铜、HSn70-1或HSn60-1；静止海水中用砷、HSn70-I+As或HSn60-1+As；流动海水中用HA177-2+ As;冲击海水中用HA177-2+ As。
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