你知道黄铜的特性有哪些么？
- 铜在大多数腐蚀环境中耐蚀能力极好。然而，在某些环境中，一些铜合金常常发生氧脆或应力腐蚀开裂，因而使用受到限制。如韧铜是含氧化亚铜的合金，当将其暴露在还原性气氛中时，就观察到氢脆现象。大多数铜合金是脱氧的，这样就不易发生氢脆。
黄铜的耐蚀性是极其重要的使用性能，其在大气、纯净淡水．多种介质的水溶液和有机物中均耐蚀。海水对黄铜的腐蚀作用也不大。但当黄铜暴露于氨或胺中时，容易产生应力腐蚀裂纹，其中含锌量大于15%的黄铜最为敏感。黄铜的应力腐蚀破裂是由压力加工等带来的残留应力、引起锌选择性溶解的腐蚀介质（含氧、水分、微量氨、二氧化硫、铵盐、硝酸、硫酸气氛等的介质）和合金本身容易脱锌等三个因素引起的。含锌量愈高，所受应力愈大，则在腐蚀介质中破裂前的持续时间愈短。含锌达35%一40%时，黄铜的应力腐蚀破裂敏感性最大。低锌(如小于2696 Zn)黄铜多沿晶界产生应力腐蚀破裂，而高锌(如大于30%2n)黄铜则多产生穿晶腐蚀。铜和大多数不含锌或者含锌量低的铜合金，如白铜、磷脱氧铜一般对应力腐蚀裂纹不敏感。因为产生应力腐蚀裂纹需要拉应力和特殊化学物质二者同时存在，所以，或去除拉应力或去除特殊化学物质都能防止裂纹。成型后进行退火或消除应力，由于消除了残留应力，就减轻了应力腐蚀裂纹。只有当零件在随后的工作中不再产生弯曲或变形，应力消除才有效。任何弯曲或变形都会产生应力，使零件对应力腐蚀裂纹再度敏感化。
合金分解是腐蚀另一种根源，含锌量大于15%的铜一锌合金对合金分解过程敏感，该过程称之为脱锌。黄铜在脱锌过程中，锌被选择性地除去而留下相对多孔而易脆的铜和氧化铜层。性质相同的腐蚀在初始腐蚀层下面继续发生，结果正常的黄铜逐渐被易脆多孔的铜取代，除非加以抑制，否则合金分解过程将最终渗透整个合金，使其在结构上变得多孔、脆弱并使液体或气体通过残留结构中的多孔物质泄漏出来。
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