焊接技术的发展很早的时候就已经开始运用在铝材方面
- 焊接技术的发展很早的时候就已经开始运用在铝材方面。 除部分高强度铝合金尚不适于焊接外，其他变形铝及铝合金均可焊接。工业纯铝和Al-Mn系防锈铝合金的可焊性良好．焊接裂纹敏感性较低，在自然环境中，焊接接头几乎与本体材料一样，不会发生腐蚀。但在焊接规范不适当时，容易产生气孔。
Al_Mg系合金也有良好的可焊性。镁含量对焊接裂纹敏感性的影响见图1。由图1可知，含有1%-2%MS的合金，抗裂纹能力最低。如果焊接本体材料选用的是低量的铝合金，采用含镁量高的或古0.15% - 0.25%的焊丝（填充材料），也能防止产生裂纹。
焊接加工硬化及稳定化处理的中、高含铙量合金时，应采用中等台镁最的舍少量话的焊丝，形成裂纹倾向低，接头强度商，塑性和抗蚀性能好。
AlM哥si系合金可焊性能尚可，一般采用合金微量钛或锆的I-Si合金为焊丝。Al-Cu系合金的抗焊接裂纹性能较差。这些合金中还含有能形成较低熔点的多元共品体的镁和硅，因此焊接裂纹敏感性高，熔焊困难。焊后，由于热作用会改变母体合金组织结构和状态，降低母体合金热影响区的性能。采用合钛和硼的Al-Cu合金焊丝，焊接性能大为改善。
Al-Zn-Mg系合金焊接性能差，尤其是含铜的，焊接性能更差。为改善该系合金可焊性，提出牺牲一部分强度，减少焊缝的裂纹倾向性，采用加锫的Al-Mg合金焊丝。还有其他办法。
焊接时，除了考虑可焊性外，还必须考虑焊缝强度、塑性和抗蚀性。还有些构件焊接后需进一步塑性加工或阳极氧化处理，有些合金材料焊接后还街通过热处理恢复部分强度
和保证焊缝的抗蚀性。因此，尽可能地采用与母体材料成分相同或相近的焊丝为充填材料。
铝及铝合金焊接容易氧化，目前应用最广泛的是惰性气体保护下的电孤焊，包括钨报惰性气体保护焊和自耗金属电器惰性气体保护焊。惰性气体一般采用氩气。不同的防锈铝的性质不一样，其焊接的方式也是存在一些差异性。
电阻焊接也是铝及铝合金的重要焊接方法，包括点焊、缝焊、闪光对焊等。采用焊接刺的气焊广泛使用于某些薄板的焊接中。
软、旋钎焊也常用。至于电子柬烨、等离子焊、爆炸焊接等方法在铝及铝合金的焊接中也在逐渐地被采用。
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