合金元素及杂质元素对铍青铜性能有什么样的影响？
- 加工铍青铜的成分中正常链含量为0.2%—2.00%，一般还含0.2%-2.79Co最小2.2%Ni．加工铍青铜又分为两类：一类为高强度合金。如C17200 (QBe2、C17000 (QBel.7)，1.60%-2.00%Be与0.259%Co, C17300合金是舍有0.2%～0.6cX,Pb的C17200的改型合金，易切削的高强度铍青铜，用于加工棒、线材另一类为高导性合金，其铍含量较低，通常不大于0.7%，如 C17500，C17510、C17410。铍含量接近12%的高强度合金里金黄色，而铍含量较低的高导铍青铜为淡红色或珊瑚金黄色。
(1) 合金元素对铍青铜性能的影响
Cu-Be合金中加入微量Ni，能显著地降低微量Ni在Cu中的溶解度，使口相的相对量减少，而降低合金时效效果厦机械性能。因此，舍Ni量应控制在0.2%～0.4%，微量Ni可抑制合金固溶过程中因溶体局部分解并延缓再结晶，细化晶粒。镍和钴是铍青铜的合金化元素。Ni与Be可形成有序体心立方晶格的化合物NiBe，还可以形成Ni2B。2NiBe的HM硬度高达640MPa。Cu-Ni Be伪二元和图见图1.5．NiBe可溶于的溶体，在共晶温度1030℃的最大溶解3.25%( 0.42%,Be、2.8%Ni)，NiBc的溶解度随着温度的下降而显著减少，故此类合金具有明显的时效硬化效果。
高导电率铍青铜常含有一定的Co．它可与Be形成化合物CoBe及CoBe21。CoBe体心立方晶格，其显徽硬度高达433MPa。CoBe在固溶体中的固溶量随着温度的下降而减少，在共晶温度1011℃的最大溶解度为2.7%。少量Co( 0.2%- 0.5%)能阻碍铍青铜在加热过程中的晶粒长大、延缓固溶体分解、抑制晶界反应，避免晶界反应由于过时效而形成的不均匀性。因而，当合金含有一定量Co，通过固溶与时效处理提高铍青铜的强度性能。区别于其他的黄铜及青铜的强度性能性。
向含少量Ni的Cu-Be合金添加0.l%—0.25%Ti，甚其硬度，相的量减到最低限度，使合金组织均匀，一方面能改善合金的加工生能与提高疲劳强度，另一方面使时效后的材料有好的弹性稳定性和低的弹性滞后，少量的Ti既能细化铸锭的晶粒又能细化退火材料的晶粒，降低镀的扩散速度，减弱晶界反应，阻碍脱溶相优先在晶界沉淀，使合金沉淀相分布均匀。提高材料的力学性能。
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