分析铍青铜的热处理工艺_固溶处理工艺性
- 1.热处理是铍铜合金系列多功能性的关键，与其它只能通过冷加工获得强化的铜基合金不同，铍青铜能够通过冷加工与熟处理的热工艺结合，而获得高的强度，导电事及硬度。铍青铜合金能接受热处理使其成型性和力学性能提高，其它合金则没有这一优势。例如，当铍青铜处在易变形阶段固溶态。能被制成复杂形状，在轧制状态及随后时效硬化，使其达到任何铍基合金所没有的量高强度和硬度水平。
2.固溶处理
所谓固溶处理是将铍青铜加热到单相组织状态。保温一段时问-使其组织均匀化，然后快速冷却，使高温组织来不及转变而保存于室温状态。进行固溶的目的是：一是使铍青铜中富铍相固港于基体中，快速冷却获得具有沉淀硬化能力的过饱和固溶体，为时效强化做准备，二是能使加工硬化的材料软化，以承受进一步的冷变形三是消除铸件或铸锭的枝晶偏析。
3.固溶处理机理：
由CuBe合金铍铜中有着有限溶解度，可形成具有面心立方品格的α固涪体、具有体心立方晶格的口固溶体及具有体心立方晶格的，固溶体，7同溶体是具有高硬度的合金化合物CuBc。在864℃时口同溶体的含铍量达到2.1%，随着温度降低。固溶体的含铍量运渐减少，固潘体的溶解度曲线显著地移向铜边，当温度为200℃时，固溶体的含铍量为0.2%。含铍量为2%～2.5%的合金在高温下是α+β(少量)。随β固溶度的改变，合金在缓
慢冷却时逐渐析出β相，直到p相在575℃发生共析转变生成α+1相为止继续冷却。从α相中不断析出奇硬度是β相、r相的析出，还是β相的转折转变，都是一种扩教过程。如果冷却速度足够快，如淬火，此时扩教来不及进行，上述转变不能发生，合金冷到室温后，保留了高温时的组织，获得了过饱和的α固溶体或α+β。但这时台金是不稳定的，如果提高温度（时教处理），过饱和的α周溶体便开始脱溶，引起合金的显著强化。
4.固溶处理工艺
青铜的热处理包括固溶和时效。既能获得足够过饱和度的α同溶体，又能得到细晶粒的组织，是确定固溶处理规范的原则，使随后的时效有足够的强化相析出，从而达到高的力学性能，但是，过高的同溶加热温度会引起α晶粒急剧长大（过热）甚至局部熔化（过烧）。晶粒粗大会影响材料成形时的表面质量或机械性能，过烧则会使材料变脆而不能应用。加热温度过低，富铍铜能充分固溶于基体中，而且分布不均匀，不仅降低了材料的沉淀硬化能力，时效过程中还容易发生不连续脱溶和晶界反应，从而器化材料的弹性稳定性并增大弹性滞后。适当的固溶加热沮度应使富铍相能充分固溶于基体中且分布均匀，并具有细小的晶粒。因此，同溶强度的选择应当是在不影响晶粒长大的前提下，选择尽可能高的固溶加热沮度，已达到时效后获得高强度的目的。生产实践证明，性能的优劣，成败的关键往往是固溶加热温度的选择和控制。
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