需要注意铍青铜固溶处理时候需要注意的问题

1.铍青铜零件固溶处理时,必须注意以下几方面的问题:
①必须严格控制加热温度,保温时问,因为加热温度过低,富铍铜相不能充分圃溶,这样不仅会降低沉淀硬化效果,而且还容易发生不连续脱溶和晶界反应,从而恶化了材料弹性稳定性,并增大弹性滞后。加热温度过高,会引起晶粒粗大,甚至过热或过烧r使材料的成型性及力学性能变坏。
②必须严格控制冷却过程,尽量缩短淬冷转移时问,应快速淬入冷却液中,以免时效后性能达不到技术要求。其次是铍青铜固溶处理保护气氛,铍青铜在空气或氧化性炉气中进行固溶处理时,表面会形成氧化膜,这种氧化胰连续而坚韧,虽然对材料时效强化后的力学性能影响不大,但具有研磨作用,在冷成型时会导致工摸具磨损。为了避免免氯化,应在真空妒中或在氯气、惰性气体或还原性气氛中加热,以获得光亮热处理效果。
2.注意铍青铜的时效处理
时效过程是使铍以γ相形式α同港体中祈出,γ相是一种以Culk电子化合物为基的圈溶体,具有体心立方晶格。由于相的沉淀析出强化。使合金的力学性能得以提高。无氧铜时效温度的选择同样应考虑正、反二方面的情况,过高的时效温度会导致γ相的聚集和长大,产生过时效现象,从而使力学性能降低。反之,如果时效温度过低,则从过饱和的α同溶体中γ相韵析出就不充分,达不到强化效果。因此,时效温度的选择应该在不使γ相聚集和长大的前提下,选择较高的温度,使γ相在较短的时间内充分析出,以达到强化的目的。
铍青铜、无氧铜常用的时效硬化处理方法有两种,①标准的低温长时时效,②是高沮短时时效,低温长时时效,使合金获得量高的强度和硬度,它适用于仅要求高强度和硬度而其它性能没有特殊要求的零件,对于含铍量较高并经冷加工的合金采用较低温度和较短的时效时同,含铍量较低而未经冷加工的合金采用低温时效和较长的时效时间。
短时高量时效处理能更大程度地去除固溶、时效前冷加工等所造成的内应力,还能使材料获得更好的抗疲劳、抗零点漂移和抗松弛的能力。此外还能保持工件在夹具中进行时效时的形状,短时高温时效处理还使使材料具有更N的塑性、弹性模量、电导宰等以及缩短热处理周期,提高生产事.短时高温时效处理,一般适用于处理由带材、线材,制成的较簿或细小的工件,以及要求在夹具中时效处理后以能获得严格控制形状和尺寸的零件。最佳的时效温度和时效时间最好根据工件的性能要求,进行试验来决定,铍青铜时效处理一般是在带有强制空气循环装置的空气炉浴炉中进行,以保证时效温度不超过3—5℃。一般不需要在保护气氛中的光亮时效处理。这主要是因为在空气妒或盐浴中时效处理后,工件表面产生极薄而致密的氧化物对机械性能并没有什么影响,如随后进行锡焊,银焊、电镀锌作业,需要干净的表面时,可以通过酸洗,很容易去掉这种氧化膜。
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