热处理对QBe2铍铜合金组织及力学性能研究性分析

铜资源中，铍铜的热处理方式跟其他的铜资源是不一样，热处理制度一直是研究铍青铜合金的重点。QBe2铍青铜合金的固溶处理是使Be原子充分固溶于α基体中，固溶后在室温下形成过饱和同溶体，为合金的时效强化的准备，时效过程中在过饱和周溶体中形成不同结构的析出物，其强化作用主要是来自析出物周围弹性应变场对位错运动的阻碍作用。可见，热处理工艺参数是决定合金组织和性能的关键因素。分别从固溶处理工艺、时效温度、时效时间及时效前冷变形等参数对QBe2铍铜合金组织、性能和时效特性的影响进行研究，结合微观组织在时效过程中的变化规律，制定铍青铜的最佳时效工艺。
固溶处理对合金的微观组织及性能的影响
QBe2合金分别在720℃、780℃、860℃保温10min后固溶的金相组织。一种是中由于加热温度过低，富铍相不能充分固溶于基体中，晶粒度过于细小，而且分布不均匀：另一种是中富铍相能充分周溶于基体中；最后一种是固溶加热温度过高，引起晶粒急剧长大（过热）甚至局部熔化（过烧）。
固溶处理的决定性因素为固溶温度。QBe2合金的固溶温度由其凝固时所发生的共晶反应温度决定．为了加速固溶过程，在保证不过烧的前提下，应尽可能使固溶温度接近共晶温度，保温一定时间使Be能充分固溶予基体中。提高固溶温度、延长保温时间，虽然可使Be能充分固溶于基体中，但固溶温度过高、保温时间过长，将造成台金晶粒租化，反而降低了合金的强度和塑性，造成后续的冷变形或在使用过程中产生裂纹。若固溶温度过低，则合金元素在合金中的固溶量过少，且成分均匀性差，在随后的时效过程中还容易产生不连续的脱溶，从而大大降低合金的时效强化效果。
合金固溶处理温度与抗拉强度的关系（经相同的时效工艺处理）。合金开始随同溶温度的升高而强化，在780℃～800℃时达到最大，但是超过800℃，性能便随之下降。
从力学性能随溶温度变化可以看出，在780℃～800℃的周溶温度下保温10min是比较适宜的，在此温度下加热并没有使α固溶体晶粒长大，而合金元素镀在这样的温度下却得到充分的溶解，从而使时效后的性能提高。
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