熔炼的关键步骤之合金的成分控制方法分为哪些？
- 合金运用普及化，技术的成分、合金成分的重要技术探究也是很重要。合金成分控制是熔炼的关键环节，除了采取措施控制熔损以外，还要做好以下几项工作：正确进行备料和配料。制订合理的加料顺序，做好炉前的成分分析和调整等。不仅仅是铜合金还是铝合金，进行控制炉料是很重要的一个步骤。
1.备料
炉料有新金属、中间合金和废料。新金属中有各种纯度不同的纯金属。中间合金是由两种或三种新金属配制而成的，是专门用来配制合金的一种合金炉料。废料也称旧料，分为两种：一种是可直接作配料用的块料，如报废的铸锭、边角、压余料等；另一种是一些锯屑或渣和金属的混合物。新金属料含杂质少，旧料中的杂质较多，同时炉料的形状和尺寸各不相同。为了便于装料和配料，降低熔损和控制成分，必须对炉料进行加工处理，这就是备料。它包括了选择炉科、配制中间合金和处理废料等。
2.炉料选择。选择炉料主要是根据合金的使用性能和工艺性能及杂质允许含量，在保证性能和降低成本的前提下，尽量少用纯度高的新金属，合理使用旧料。新金属料一般占总料重的40%—60%，对要求高和杂质允许置少的合金，新金属料可达80%～100%。如电真空用的无氧铜及耐蚀性好、杂质量少的H96等，宜用Cu-1级电解铜，表面质量要求高的LT66板材及导电用的铝合金，要用100%的Al-0l级新铝。一般工业用的杂质允许量较多的LY11及HP59 -1等，可用10%-20%的较低品位的新金属或全部用其合格旧料。锻件要求用40%—60%的高纯金
属。旧料用多了，杂质易超标；新金属用多了，成本会增加，故两者宜搭配使用。
3.炉料处理。电解阴极铜表面常有电解质(CIIS04、SH2O)的残留物，使用前最好洗净，以免硫进入合金影响性能。大尺寸废料，则先锯断。小而薄的边角料须先打捆。锯末废料宜磁选去铁，并经清洗、烘干、打包、重熔、分析成分及杂质后，才能配人炉料。质量好的黄铜车屑废料，也可不经重熔而配入一小部分。
现场各种废料，必须按合金牌号、纯度、尺寸及表面质量进行分类、分级堆放和保管。要有明显标志，且要保持干净，不得混进冰雪、泥土和易燃易爆炸物等，这是一项责任重大而细致的技术管理工作，如果不重视就会造成混料和成批的化学废品事故。
4.中间合金配制。使用中间合金的目的是为了便于加入某些熔点较高且不易溶解或易氧化挥发的合金元素，更准确地控制成分。铜、铝等合金所含的钛、锫、铬、铌等元素，易氧化挥发的磷和镉等，一般多以中间合金（铝合金、防锈铝成分）的形式加入，才能较易溶解在合金中得到成分均匀、准确的合金。另外，使用中间合金作炉料，可以避免熔体过热，缩短熔炼时间和降低烧损。
为此，中间合金应尽可能满足下列要求：熔点低于或接近合金的熔化温度，化学成分均匀，含有尽可能高的合金元素，夹杂物少，具有足够的脆性，便于破断进行配料，在大气下保存不应碎裂成粉末。
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