解析合金氧化重要性质及其在选炉的重要性
- 合金氧化一直是受其中元素含量成分所决定的，根据将不同的钢种进行整合化学元素来判断，合金中较易氧化和挥发的元素，在确定计算成分时要考虑熔损率，把在生产条件下得出的实际熔损率加入计算成分内。合金元素的熔损率可在很大范围内波动，见表1-1-1。
表1-1-1某些合金元素的熔损率(%)
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合金种类
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合金元素
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AI
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Cu
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Mg
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Zn
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Mn
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Sn
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Ni
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Pb
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Zr
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Ti
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铜合金
铝合金
镁合金
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l-3
1-5
2-3
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0.5～2.0
～0.5
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0.5-6
1～5
1～5
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2～10
2～4
3～5
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1～5
1～3
-2
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0.5～3
0.5～2
～5
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0.5～2
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2～15
～10
～15
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～10
～6
～6
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～30
～20
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(1)合金中某一元素实际烧损率的大小与所用的熔炉类型及容量、炉料状态、合金元素性质及含量、熔炼工艺及操作方法等因素有关，实际生产中的熔损率数据是从一定条件下的大量分析统计资料中获得，在没有来自生产实际的熔损率数据时，表1-1-1所列数据有一定参考作用。熔损率不大的元素，确定计算成分时，可不考虑熔损，但这只是在取平均含量作计算成分时才能这样做。当取偏下限作计算成分时，若不考虑熔损率，则可能因烧损而低于下限成分。在使用含有易熔损元素的废料时，需要另加一定的补偿料。如使用旧黄铜料，要补偿锌的0.2%—5%。其他铜合金废料中的铝、硅、磷、锰等元素，也要补偿该元素含量的0.05%～0.7%。一些较难氧化和挥发的合金元素，一般不会有明显的变化，往往因其熔损率比基体金属相对小些而略有增加。同时，在熔炼过程中，熔体和炉衬、熔剂和炉气的相互作用，会导致某些元素和杂质的吸收和积累，因此，在确定计算成分时，应该将这些杂质控制在下限以下。
(2)炉料品种及料比的选择。在保证炉料性能的前提下，参照铸锭及加工工艺条件，应合理地充分地利用旧料，以降低产品成本，一般新旧料比在(4：6)～(6：4)范围内，尽可能利用本牌号废料，以降低产品成本。对杂质允许量较高，且无特殊要求的合金，可以选用较多的旧料，甚至可用100%旧料。对杂质要求严、表面质量好而耐蚀性好的合金，则可多用纯度高的新金属料，甚至。至100%新料。如原子能用的LT21合金，对杂质要求非常严格。其中锂、硼和镉要控制在(1-6)×l0-4%以下，这就需要用高纯的全新铝锭作炉料。
另外，所有金属炉料的化学成分及杂质含量必须符合国家标准。某些控制较严或含量波动范围较窄的元素，宜用中间合金加入。重要用途及导电用材料，也要选用纯度高的新金属料和多用或全用新料。
(3)配料计算。配料计算有不计算杂质和计算杂质两种方法；当炉料全部是新金属料和中间合金，或仅有少量一级废料，或单个杂质限量要求不严，或杂质总限量较高时，可不计杂质。重要用途或杂质控制较严的合金；或使用炉料级别低、杂质较多的废料，特别是半连续铸锭规格较大或易于产生裂纹的合金锭时，要计算杂质。前者方法较简单，多用于铜合金的配料计算。后者计算较复杂，多用于铝合金的配料计算。
在计算由新金属料带人的杂质元素时，若该元素是合金元素之一，则取下限计算；若为杂质，则按上限计算。如A1-2级新铝锭含0.11% - 0.15%Si。当配入2A14时．Si是合金元素，可按0.11%计算；当配人2A02中时，Si是杂质元素，应按0.15%计算。
配科计算程序如下：首先计算包括熔损在内的各成分需要量，其次计算由废料带入的各成分量，再计算所需的中间合金和新金属料量，最后核算。配料计算举例：配制一炉lOt 2A12合金。
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