大胆揭示分压差脱气的三种方法有哪几种？
- 金属分差脱气的方式介绍：
(1)熔剂脱气法。使用固体熔剂脱气时，将脱水的熔剂用钟罩压入熔池内，依靠熔剂的热分解或与金属进行的化学反应所产生的挥发性气泡，达到脱氢的目的。如铝合金及铝青铜常用含有氯盐的熔剂来脱气，其反应为：
2AI+ 3MeCI一2AIC13+ 3Mc
近年来趋向用六氯乙烷代替氯盐或氯气来脱气，其反应为：
3C2C16+2Al—一3C2Ck ↑+2AIC13 ↑
3C2Cl4 +2AJ——3C2CI4↑+2AICb↑
ZA1Si9Mg(ZL104）铸造铝合金、合金铝板、YZAlSi17Cu5M YL117M压铸铝合金、银青铜、镁青铜等的具体要求就精炼效果而言，同一重量的熔剂产生的气体量越多越好，在同一重量条件下，C2C16产生的气体量比MnCr2多1.5倍，所以脱气效果好。用C2CI6精炼时，所生成气泡多，同时不吸潮，价格便宜，是一种较好的固体脱气精炼剂。但使用时要注意通风排气，以免污染环境。近年来，铸铝行业广泛使用各种“无毒精炼熔剂”，已引起人们的重视。它们大多是以碳酸盐或硝酸盐等氧化剂和碳组成的混合熔剂，在熔体中生成CO、CO2等气泡，其反应为：
4NaNO3+5C=2Naz0+2N2↑十+5C02↑
为了提高精练效果和减缓反应强度，还在其中配入不同比例的六氯乙烷、冰晶石、食盐及耐火砖粉等。通常将各组成物分别烘干、筛分、混合，压制成圆饼或圆柱体，密封包装待用。“无毒精炼剂”除有精炼作用外，对A1-Si合金还有一定的变质作用，故又称“无毒精炼变质综合处理剂”。缺点是精炼时烟尘较多、渣多，金属损耗也大。
(2)沸腾脱气法。这是利用金属本身在熔炼过程中产生的蒸气泡内外气体分压差来脱气的，这种方法仅适合于高锌黄铜的脱气。铜锌合金的沸腾温度随锌含量的增加而下降，在低频感应电炉内熔炼H62、H68、HPb59-I等黄铜时，熔沟部分温度高，形成的锌蒸气泡随即上浮。由于熔沟上部的金属液温度低，在气泡上升过程中，可能有部分蒸气冷凝下来，只有那些吸收了氧又来不及冷凝的蒸气泡，才能顺利逸出熔池。随着熔池温度升高，金属蒸气压也逐渐增大。当整个熔池温度升高到接近和超过沸点时，大量蒸气从熔池喷出，形成“喷火”现象，喷火程度强烈，喷火次数多，脱气效果就好。此法缺点是金属挥发损失大，配料时应予以考虑，高锌黄铜喷火三次，即可达到脱气要求。
(3)真空脱气法。对于活性难熔金属及其合金，耐热及精密合金等，采用真空熔铸法，脱气效果好。近年来，真空熔铸和真空处理的应用范围日益扩大，重要用途的铜、镍、铝及其合金，也愈来愈多地采用真空熔炼与真空脱气法。其特点是：脱气速度和脱气程度均高，因此，是一种有效的脱气方法。
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