电解铜的工艺流程、工艺优点、缺点及低氧铜、无氧铜的特性
- 电解铜的工艺流程
1．工艺流程：
电解铜一熔化炉节过渡仓一保温炉一连铸机—收线机一成品（或中17mm铸杆经轧机冷轧至中8mm铜杆。
2.工艺优点：
炉子采用的是工频感电炉，不会影响铜水的化学成分理处。铜液上而用木炭进行履盖，既能保温、隔氧，又能使铜水很好的还原，以保证铜质量。
(3)铜杆含氧量低，有利于拉线，铜杆越拉越牧，中间不用退火。含氧量低，导电性能好。
(4)铜液温度控制容易，操作简单，铜杆质量稳定。
(5)可通过调节节距、水温差等工艺操作来调节铜杆的伸长率，以满足不同产品的要求。
3．工艺缺点：
(1)产量低，要增加单台产量，必须增加出杆头数，头数越多，操作越不方便。
(2)开炉后停炉不方便．
(3)铜杆收线采取螺旋形平而捧线，不利于拉线机放线。
不同类别的铜牌号特性：
1．低氧铜：
低氧铜的牌号有三种，T1、T2、T3，低氧铜都为热轧，代号为R。
(1)T1，用高纯电解铜为原料（含铜量大于99.9975%）生产的低氧铜。
(2)T2，用电解铜为原料（含铜量大于99.95%）生产的低氧铜。
(3)T3，用电解铜为原料（含铜量大于99.90%)生产的低氧铜。
2．无氧铜： 而无氧铜的牌号有两种：TU1、TU2
TU1;用高纯电解铜为原料生产的无氧铜杆。
TU2:用1#电解铜生产的无氧铜杆。一般的无氧铜杆都是1#电解铜生产的，所以牌号为TU2
(1)无氧铜杆又分为软和硬二种状态，软状态的代号为R，硬状态的代号为Y。
2．软状态；直接从上引机组生产出的铸杆或经过退火的铜杆。牌号为；TU2R。
3．硬状态：上引机组生产出的铸杆，经过进一步机械加工的铜杆。牌号为：TU2Y。性能比较；
根据标准规定，铜性能分为：化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能、扭转性能、电性能、表面质量四个方面。
1．化学成分：
(1)低氧铜T1、T2与无氧铜TUI、TU2的化学成分除含氧量不同外，其它都相同。
(2)低氧铜T1，含氧量为450PPM以下为合格。无氧铜TUl;含氧量为10PPM以下为合格。
(3)低氧铜T2，含氧量为500PPM以下为合格。无氧铜TU2;含氧量为10PPM以下为合格。
(4)无氧铜实际的含氧量一般在4- 7PPM，低氧铜的含氧量最少在300PPM以上。
2．扭转特性：
(1)无氧铜杆的生产制造工-艺，决定了铜杆的扭转特性很好，所以标准规定不必作检测。
(2)低氧铜杆的生产制造工-艺，决定了铜杆的扭转特性较差，容易产生皱边及夹杂缺陷，所以标准规定每批要做扭转检测，如扭转不合格，该铜杆则为不合格品。
3．电性能；
导电性能主要是由原材料所决定，但是加工工艺对其也有一定的影响，IEC标准用的是导电率，中国标准用的是电阻率，实质是一回事，可以换标。
(1)用高纯电解铜生产的低氧铜和无氧铜的电阻率，相当于IEC标准的导电率1.01%，两者都可以达到，但无氧铜杆可以超过很多。
(2)用1#电解铜生产的低氧铜杆和无氧铜的电阻率，相当于IEC标准的导电率100%，两者都可以达到，但无氧铜基本可以达到或接近1.01%。
(3)无氧铜电阻牢低（导电卒高）的原因主要是杂质少含氧量低。作为导体，导电率是一个主要的指标，所以要求高的电子元器件，应用无氧铜。
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