什么是金属吸气剂除气法，使用时应注意哪些问题?

铝合金的金属吸气剂除气法：是一种新的、鲜为人知的除气方法，因而仅在少数企业获得工业应用。目前应用比较多的是钛吸气剂。金属吸气剂除气法的实质在于某些金属（吸气剂）具有吸收液态金属中氢气的能力。这种方法除气的效果取决于氢气在熔体和除气剂中的溶解度之差。
液态金属用金属吸气剂除气,液态金属从静置炉进入除气室，将金属吸气剂置于除气室内。当熔体通过吸气剂时，产生除气过程，氢从液态金属转入吸气剂中，并被吸收。对于铝合金来说，在金属吸气剂中钛具有高的吸气能力。表4-8铝合金真空除气和金属吸气剂除气的效果比较

注：1．分子系1973合金数据，分母系B95合金数据。

I为上半年数据，Ⅱ为下半年数据。

2．S为除气前数据,S1为除气后数据。
采用金属吸气剂除气时应注意下列问题：
(1)决定吸气能力的主要因素是吸气剂与液态金属接触表面的大小，所以，除气剂要有最大的表面积，这一点是很重要的。在研究和掌握工业除气工艺时，试用了海绵钛和钛屑。与钛屑相比，海绵钛有许多严重缺点：能溶于铝液中、除气能力差、消耗快、铝液通过量小等。在重量与海绵钛相同的条件下，钛屑表面积要大得多。
(2)钛屑在使用前，应先在电阻炉中（通常置于静置炉的前膛）加热2-3h，加热温度300 – 450℃，以便去掉表面湿气。
(3)铝合金熔体温度最好不要超过720℃，以避免钛的氢化物重新分解。
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