铝板也是很重要的，工业上不仅仅是需要不同的结构成分中占据很重要的市场，各种防锈铝合金均属不能热处理强化的铝合金，若要提高合金强度，可施以冷压力加工，它可产生加工硬化。 主要包括不能热处理强化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。含锰量在1.0%～1.7%的防锈铝合金，抗腐蚀性能较高。而Al-Mg系防锈铝合金中镁含量一般不超过7%，随着含镁量的增加，合金的强度增大，σ0可达400MPa，而塑性则下降。
这一类防锈铝合金通常在退火状态、冷作硬化或半冷作硬化状态下使用。强度低、塑性好、易于压力加工，具有良好的抗腐蚀性能和焊接性能，特别适宜于制造承受低载荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蚀介质中工作的零件，如油箱、管道等。A1-Mn 及A1-Mg系合金属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷作硬化强化，强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。特别适用于制造受轻负荷的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。纯铜的焊接性能也是特别也很重要的，重要的影响。
介绍纯铜受到杂质的影响性质：纯铜又称紫铜，比重为8.96，熔点为1083℃。纯铜具有良好的导电，导热性及抗大气腐蚀性，其晶体结构为面心，因而塑性好，容易进行冷，热加工。强度低，经冷变形后可以提高，但塑性显著下降，例如，当变形度为50%，它的强度可由变形前的230~250N/mm2提高到400~430N/mm2,硬度由于30~40HB提高到100~200HB，塑性由于40~50降低1~2%。
纯铜的性能受到杂质影响很大，它含的杂质主要有Pb、Bi、O、S和P等，Pb和Bi基本上不溶于Cu，微量的Pb和Bi与Cu在经界上形成低熔点共晶组织，其熔点分别为270℃和326℃。当铜在820~860℃的温度范围进行热加工时，低熔点共晶首先发生熔化，造成脆性断裂，即所谓的“热脆性”，又由于S、O与与Cu与Cu2S脆性化合物，在冷加工时产生皲裂，即所谓的冷脆性，因此，在纯铜中必须控制杂质的含量。
工业纯铜的按铜含量可以分为四种：T1、T2、T3、T4，Cu含量为99.50%，余为杂质含量还是存在很大的差异性，我们还需要按照不同铜含量的成分来确定。具体的铜含量还是需要按照国家标准来执行。
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