氧化物的高度弥散分布不会对铸件产生不利影响,反而可提高铸件的硬度,并使热处理后的组织细化.充氧压铸可用于与氧反应的Al、Mg及Zn合金.目前,采用充氧压铸可生产各种铝合金铸造,如:液压变速器壳体、加热器用热交换器、液压传动阀体、计算机用托架等对于需热处理或组焊、铝合金铸造要求气密性高和在较高温度下使用的压铸件,充氧压铸具有技术和经济上的优势.半固态压铸技术半固态压铸是在液态金属凝固时进行搅拌,在一定的冷却速度下获得约50%甚至更高固相组分的浆料,然后用浆料进行压铸的技术.半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺.
前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸.后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形.半固态压铸成形工艺的关键是有效制取半固态合金浆料、精确控制固液组分的比例及半固态成形过程自动化控制的研究开发.为实现半固态成形的自动化生产,美国科学家认为需要大力发展以下几种技术:
(1)具有自适性、灵活性的棒料运输;
(2)精密的压铸润滑及维护;
(3)可控的铸件冷却系统;
(4)等离子除气及处理.挤压压铸技术挤压压铸又称“液态金属模压”.其铸件致密性好,力学性能高,且无浇冒口.我国的一些企业已将其应用于实际生产中.挤压压铸技术具有极好的工艺优势,它能替代传统压铸、挤压铸造、低压铸造、真空压铸工艺,以及对差压铸造、连铸连锻、半固态加工的流变铸造工艺进行兼容.
将真空与充氧过程结合起来,使型腔处于负压状态,可获得更好的效果.在金属液充型过程中,应使金属液以弥散喷射状态充型.浇道尺寸的大小也对充氧压铸的效果有较大影响,适当的浇道尺寸既可以满足金属液以紊流形式充满铸型,又可以避免金属液温度下降得过快.
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