合金元素对无铅切削黄铜的影响

无铅易切削黄铜是易切削铅黄铜的替代产品，由于铅对人体危害较大，无铅易切削黄铜是以无毒害第三合金元素来替代铅，目前已研制出的无铅黄铜合金体系有：Cu-Zn-Bi、Cu-Zn-Te、Cu-Zn-Bi-Te，同时在Cu-Bi、Cu-Te、Cu-C以及Cu-S等高铜合金体系上也有一定研究，但由于产品的可加工性、易获得性以及性价比等因素影响，目前有一定实际应用的主要为无铅易切削黄铜。在某些特殊用途上，如要求高导电性的电触头等采用高铜合金系列。
Bi、Te等这些合金元素在铜中存在的特点、形式和铅相似，基本溶于铜，以游离质点存在于晶界上，经后序加工弥散分布于铜基体，起润滑和减摩作用，使合金切屑易碎、易排，保证制品表面光洁。从加工性能方面来讲，此类合金的加工性能均不是很好，尤其是对高铜合金，其成分的控制及加工性能不易保证，而在黄铜中，锌的加入在一定程度上增大了其溶解度，并使其成分稳定性和加工性能得到改善。
铋在铜中的溶解度很小，800℃时也只有0.01%。铋在270℃与铜形成共晶体，其中铋呈薄膜分布于铜晶界，严重降低铜的加工性能。因此，其含量不得大于0.002%。Bi对铜的热导率与电导率的影响不大，真空开关触头铜可含0.7%~1.0%Bi。因其具有较高的导电性能，并能防止开关粘结，提高其工作期限，确保动转安全。
碲在固态铜中的溶解度很小，以Cu2Te弥散质点存在，对铜的电导率及热导率的影响很小，但能显著改善铜的切削性能。含0.06%~0.7%Te的铜在工业中获得了实际应用。一般在淬火和加工状态下应用，不需回火，以免Cu2Te沿晶界沉淀，使材料变脆。微量硒(0.003%)和碲(0.0005%~0.003%)显著降低铜的可焊性能。
铋、碲、硫等元素对其他铜合金极为有害，生产中必须严格控制，防止原料、旧料、炉衬材料、辅助工具等的混用。
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