进一步研究HXXX状态代号说明与应用

HXXX状态代号如下所示:
A. H111   适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化,但加工硬化程度又不及H11状态的产品。
B. H112   适用于热加工成形的产品。该状态产品的力学性能有规定要求。
C. H116   适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品。这些产品具有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
D.   花纹板的状态代号(略)
Ⅱ、T的细分状态   在字母T后面添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态。
①      TX状态
在T后面添加0~10的阿拉伯数字,表示的细分状态(称作TX状态)如表0-2-6所示。T后面的数字表示对产品的基本处理程序。
表0-2-6   TX细分状态代号说明与应用

状态代号

说明与应用

T0

固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品

T1

由高温成形过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成形过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T2

由高温成形过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态。适用于由高温成形过程冷却后,进行冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品

T3

固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态。适用于在固溶热处理后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

T4

固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T5

由高温成形过程冷却,然后进行人工时效的状态。适用于由高温成形过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品

T6

固溶热处理后进行人工时效的状态。适用于固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品

T7

固溶热处理后进行过时效的状态。适用于固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品

T8

固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态。适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品

T9

固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态。适用于经冷加工提高强度的产品

T10

由高温成形过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态。适用于经冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品

注:某些6XXX系的合金,无论是炉内固溶热处理,还是从高温成形过程急冷以保留可溶性组分在固溶体中,均能达到相同的固溶热处理效果,这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状态可采用上述两种处理方法的任一种。
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