铝及铝合金腐蚀的基本类型—腐蚀疲劳与磨蚀空蚀

腐蚀疲劳与磨蚀
金属在循环应力与腐蚀介质的作用下发=所发生的破坏称为腐蚀疲劳。腐蚀疲劳曲线的斜率比常规疲劳曲线要小,且没有水平部分。铝合金的腐蚀疲劳强度约为常规疲劳强度的1/2,约为抗拉强度的1/4。热处理对铝及铝合金的腐蚀疲劳强度没有明显影响。铝合金的腐蚀疲劳破坏为穿晶断裂,这是与SCC破裂不同的,后者大都是晶界型的。铝表面的局部腐蚀,如点腐蚀与晶间腐蚀均使腐蚀疲劳强度大大下降。
空气的相对湿度对铝合金腐蚀疲劳寿命的影响很小,极低的相对温度(<5%)能适当地提高铝合金的疲劳寿命。水显著降低铝合金的腐蚀疲劳强度,不同的水(软化水、硬的自来水、海水)对腐蚀疲劳强度影响几乎相同,而它们对铝合金其他腐蚀的影响却有很大的差别。
对SCC抗力强的合金与状态不一定抗腐蚀疲劳。Cu提高Al-Zn-Mg系合金的SCC,也提高它们的腐蚀疲劳强度。表面喷丸处理能提高疲劳寿命。不过喷丸处理不可过度,以免过量塑性变形引起剥落腐蚀与SCC敏感性。表面涂防腐油漆对腐蚀疲劳的降低是有益的。焊接降低疲劳与腐蚀疲劳强度,焊接后进行喷丸处理再涂油漆,可提高铝合金的腐蚀疲劳强度。
空蚀   输送液体的铝设备在紊流情况下可发生空蚀破坏空蚀的表现形式为点蚀,可使材料表面变得相当粗糙。紊流时形成空蚀,随后又破坏,释放爆破能。如果在材料的表面爆破,会破坏其上的保护氧化膜,产生针坑。有时爆破能可使材料表面发生加工硬化,引起腐蚀疲劳。由此可见,铝的空蚀破坏,既可是腐蚀作用的结果,也可是机械破坏的结果,还可是它们共同作用的结果。在空穴破坏不太严重的地方,化学作用占主导地位,可采取阴极保护,在严重的地方,机械作用是主导的,阴极保护无济于事,引时,只有改变设计,消除空穴形成条件。
散杂电流腐蚀   当有电流经过铝工件表面进入环境(如水、土壤等)中,铝会受到腐蚀,腐蚀速度与通过电流成比例。这种腐蚀称为散杂电流腐蚀。电流密度低时可发生点腐蚀,而电流密度大则可发生破坏性的腐蚀。在实际中,大部分散杂电流是直流电(如电焊机),但也可能有交流电。对大多数金属来说,交流电腐蚀可忽略,而对铝则是明显的。一般认为,交流电密度必须达到某一临界值,才能引起铝腐蚀。报道的临界值出入很大,最小值为0.003mA/cm2,最大值为5.7mA/cm2。
埋入混凝土与土壤中的电缆、导管与海洋中的舰船都可能发生散杂电流腐蚀。铝壳船停泊钢船坞,为了节约铝船上的电能,将船上的电路与船坞上的电源接通时,也可能发生散杂电流腐蚀。这种腐蚀可从设计方面与防腐方面采取适当措施加以预防。例如,在任何环境中都不把埋于混凝土与地下的铝管道作为接地中线,限制混凝土的氯化物含量,铝管道不与钢筋接触,电焊机置于专门的场地内,等等。
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