分析我国铍青铜性能使用和具体的应用范围
- 我国经济高速度持续发展,各行各业对铜加工材,特别是高、精、尖的铜加工材的需求量猛增,加之我国已进入世界贸易组织(WTO),给我国铜合金加工企业造成很大的压力,“十五”期间是铜加工业改造和发展的关键时期,是在以市场为导向,以经济效益为中心,以科技进步为动力,加快结构调整步伐的方针指导下,大力进行技术改造,提高生产技术水平,提高产品品质和经济效益的时期,也是机遇和挑战并存的时期。在这个时期需要知识技术支援和服务。
铍青铜是一种典型的固溶时效强化合金，正确的选择热处理工艺，对铍青铜零件的加工成型个机械性能有着决定性的作用。黄铜的的强化作用相比青铜来说会影响会小一些。不同铜合金、无氧铜、试用都存在很大的差别。合金铜的有机利用，用不同的场合，使用的程度也是不一样。
铍青铜是一种优质的弹性材料，它具有高的强度、弹性、疲劳极限，极小的弹性后效，同时还具有良好的导电性，导热性、耐磨耐地性，在磁场中它无磁性，受冲击不发出火花，由于铍青铜材料具有上述诸多优点，才被广泛应用于航天、航空、航海、电子，仪器仪表等多种行业中。
铍青铜经过热处理后，不仅能保持铜合金优良的传导性和抗蚀性，还可获得高的强度和硬度。但是，要达到这一目的，除了原材料本身质量合格之外。最重要的是要正确选择固溶和时效的工艺参数。
国内外许多热处理专家和科技工作者对铍青铜材料进行了较广泛的研究，尤其对时效过强的转变机理，时效后的各种组织作了大量工作。美国和西欧国家广泛使用含钴的铍铜合金。W、Bonfield和B、C、Edwardao透射电子显微镜和电子衍射对Cu-1.81%Be-0. 28 %合金的连续脱溶和不连续脱溶作了深入研究。他们指出了该合金在低于380℃时效时以连续脱溶为主；而在高于380℃时效时，不连续脱溶则占优势。
我国自1960年以来开始试制铍青铜，主要发展了Cu-Be-Ni和Cu-Be-Ti-系合金。目前，国内已广泛使用Cu-2%Be-0.3%Ni等合金。合理选择热处理工艺，使零件即使于加工成形，又能达到设计对寸如性能的要求，具有重要的实际意义。
工业上各种铜合金、无氧铜也是在断的发展，上面的需求也是在不断的上升，工业用铍青铜中含0.2—0.5%Ni，故铍青铜实际上是Cu- Be-Ni三元系合金，三元系铜角中，少量镍的加入急剧降低镀在固溶体中的溶解度，使铜钹相图中的α相区缩小，镍含量愈高则缩小愈多。但少量的镍加入后能延缓再结晶，阻止合金加热时的晶粒长大。显著减缓冷却时的相变过程，抑制时效中的晶界反应，因此其工艺性能有所改善。时效后的机械性能有所提高，因此国产铍青铜多合0.3%Ni。
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