在锡青铜中Pb、P既可能是合金元素又可能是杂质元素，而Zn则是一种合金元素Sb、Si、A1、S、Fe、Bi等则是杂质。
(1)磷的影响 磷可以提高锡青铜的工艺性能与力学性能。加工锝一磷青铜的磷含量一般不超过0.45%。因为磷含量大于0.5%时，在637℃左右会发生共晶-包晶反应L+α→+CU3P。
引起热脆。合金的磷含量大于0.3%时，组织中会出现钢与铜的磷化物(Cu3 P)组成的共晶体。
磷是铜合金的有效脱氧剂，能提高锡青铜的流动性，缺点是增大了铸锭的逆偏析。材料冷加工前的晶粒尺寸和加工后的低温退火(180～300℃)对锡一磷青铜的力学性能有较大的影响。晶粒细小时，材料的强度、硬度、弹性模量、疲劳强度都比粗晶粒材料的高，但塑性稍低。冷加工锡-磷青铜在200～260℃退火l～2h后，其强度、塑性、弹性极限与弹性摸量均有所提高，弹性稳定性也有所改善。
(2)锌的影响锌是锡青铜的合金元素之一，锌在锡青铜口固溶体中的溶解度大。因此．Cu-Sn-Zn加工青铜为单相n固溶体，Zn提高合金的流动性、缩小结晶温度区间，减轻逆偏析，而对其组织与性能无大的影响。Zn在加工锡青铜中的含量一般不大于5%。
(3)铅的影响Pb在锡青铜中的含量不超过5%，它不固溶于M相，以游离状态存在，呈黑色质点分砸于枝晶之间，但分布不均匀。Pb为一种软的相，可降低锡青铜的摩擦系数，改善耐磨性能，提高可切削性能，但略使合金的力学性能下降。
(4)铁的影响Fe是锡青铜的杂质，其最大含量为0.05%，有细化晶粒、延缓再结晶过程-提高强度与硬度的作用．但含量不得超过极限值，否则会形成过多的富铁相，降低合金的抗蚀性与工艺性能。
(5)锰的影响Mn是锡青铜的有害杂质之一，对其含量应严加控制，不得大干0. 002%。锰易氯化，氧化物降低合金熔体的流动性，且凝固后又分布于晶界上，削弱晶问结合，导致强度下降。
(6)钛的影响 Ti可与Sn形成化合物TiSn．固溶于铜。有沉淀强化作用，并能提高加工锡青钢退火后的硬度和软化温度。含0.2%～0.75%Ti与5%Sn的青铜合金，在800℃固溶处理1h，淬火后，在450℃时效lh可达到峰值硬度。
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