不同的合金往往具有不同的熔炼性质，因此需要不同的熔炼工艺
- 铝黄铜系列比较复杂，复杂铝黄铜中有的含有锰、镍、硅、钴和砷等第三、第四种合金元素。合金元素比较多的HA166-6-3-2和HA161-4-3-1都是由六种元素组成的合金，其中部分加工复杂铝黄铜则源于异型铸造合金。
不同的合金往往具有不同的熔炼性质，因此需要不同的熔炼工艺。
首先，铝黄铜在熔炼过程中容易起“沫”，以及容易被铝或其他的金属氧化物夹杂所沾污，合理的熔炼工艺应该包括某些预防性措施。
熔体表面上若存在铝的氧化物薄膜，可对熔体有一定保护作用，熔化时可不用加覆盖剂。
从理论上分析，在有A1203膜保护的熔池内加入锌时，可以减少锌的挥发损失。实际上，由于锌的沸腾可能使氧化膜遭到破坏，因此只有当采用合适的熔荆即熔体能够得到更可靠的保护时，才能有效地避免或减少锌的烧损。
冰晶石已经成为熔炼铝黄铜所用熔刺中不可缺少的重要组分。
铝黄铜熔体决不允许过热，以防熔体大量氧化和吸气。
如果熔体中气体含量比较多，可以选择熔剂覆盖进行精炼，或者采用惰性气体精炼，包括在浇注前更新熔荆并进行重复精炼，以及采用钟罩将氯盐压人熔体中进行熔体精炼的方式。
复杂铝黄铜中所含有的高熔点合金元素，例如铁、锰、硅等，都应该以Cu-Fe、Cu-Mn等中间合金形式使用。
通常，大块废料和铜应该首先加入炉内并进行熔化，细碎的炉料可以直接加入熔体中，锌在熔炼末期即最后加入。采用纯金属作为炉料时，应该在它们熔化之后先用磷进行脱氧，接着加入锰(Cu-Mn)、铁(Cu-Fe)．然后加铝，最后加锌。
复杂铝黄铜HA166-6-3-2中，铁含量宜控制在2%～3%、锰含量控制在3%左右。否则，当它们含量过高时，可能对合金的某些性能带来负面影响。
由于铝密度小，如果熔体搅拌不彻底，有可能造成化学成分的不均匀现象。
当炉内有过渡性熔体时，一般可以将铝和部分铜首先加入，待其熔化后再加入锌。加入铝时，由于铜和铝的熔合可以放出大景的热。放热过程可借以加速熔化过程，但如果操作不当，激烈的放热反应可能造成熔池局部温度过高，以致于引起锌的激烈挥发，严重时可能会有火焰从炉中喷出。
熔炼温度通常以1000-1500℃为宜，应尽可能地采用较低的熔炼温度。
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