铸造技术克服了上引连续铸造由于停，拉过程在铸坯外表面形成的竹节痕等缺陷
- 上引连续铸造师近二三十年迅速发展起来的铸造技术，被广泛用于亮光铜线杆的线坯生产。它利用真空吸铸原理，采用停一拉技术实现连续多头铸造。具有设备简单、投资小、金属损耗少、环境污染程序低的特点。上引连铸一般适宜于紫铜、无氧铜缝坯的生产。近年来发展的新成就是其在大直径管坯和黄铜、白铜方面的推广应用。目前已开发出年产5000t、直径Ø100 mm以上管坯的上引连铸机组；已经生产出二元普通黄铜和锌白铜三元合金线坯，线坯的成品率可达90%以上。
其他铸造技术。下引连续铸造管坯技术正在开发之中。它克服了上引连续铸造由于停，拉过程在铸坯外表面形成的竹节痕等缺陷，表面质量优良。而且由于其近乎定向凝固的特点，内部组织更加均匀纯净，因而产品的性能也更加优异。
轮带式连铸紫铜线坯的生产技术已经在万吨级以上的大型生产线上普遍采用。铸坯截面积一般都大于2000mnl以上，后接孔型连轧机组，生产效率极高。
电磁铸造早在20世纪70年代我国就有尝试，但并未实现工业化生产。近年来电磁铸造技术得到了长足的发展，目前已经成功地铸造出+200nuu的无氧铜圆键，表面光洁。同时电磁场对熔体的搅拌作用可促进排气、除渣，可获得含氯量低于0.001%的无氧铜。
铜合金铸造新技术的方向是根据凝固理论通过定向凝固、快速凝固、半固态成形、电磁搅拌、变质处理、液面自动控制等多种技术手段和改进结晶器结构，使铸坯组织更加细化、致密化、纯净化，并实现连续作业和近终成形。
从长远来看，铜及铜合金的铸造将会是半连续铸造技术与全连续铸造技术共存，并且连续铸造技术的应用比重将会不断增加。
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