铝青铜合金的熔炼是铸件或铸锭生产过程中的重要工序

铝青铜合金的熔炼是铸件或铸锭生产过程中的重要工序，是保证产品质量的关键环节，主要研究的问题集中在除气、脱氯、除渣、变质处理等方面。虽然多年来对这些问题进行了不断深入的研究，但根据AFS对全美铸造企业的调查表明，在熔体处理中仍主要采用覆盖刺来减少熔体的氧化与吸气，这些过去多年来采用的方法并没有多大变化。但是，在具体细节方面的研究，还是有一些进展值得关注，尽量避免了铸件产生缩孔、表面粗糙、气孔、夹渣、机械性能差等缺陷。
铝青铜熔炼的主要问题是容易氧化和吸气。铝青铜中含有有较高的铝，极其易产生A1203夹渣，很难从溶液中去除，一般在浇洼时采用过滤去除。同时，形成的A1203可在钢液表面形成一层保护膜，阻止铜液的氧化，因此也有在熔炼过程中不加任何覆盖剂的做法。但这种做法在生产中是极其危险的，原因是熔炼中不可避免的存在金属液沸腾的现象，使氧化继续进行。因此，在铝青铜熔炼中AFS推荐采用碎玻璃或化学助熔剂(如45% Na2C03+ Ca0)来防止氧化。而现在许多企业也采用其他覆盖剂，如木炭、冰晶石等，是各企业在实际中摸索出的一些有效的方法，这些覆盖剂对铝青铜熔体的影响也应进一步研究。尽管覆盖是防氧化、吸气的一项措施，但在实际中还应对熔体进行脱氧、除气操作。铝青铜常采用磷铜脱氧，也可采用锰、锂、食盐脱氧剂。除气采用吹氮气或加ZnCl2．MnCI2或C2C16等除气剂，还可采用在熔体液面上建立6-14KPa的部分真空来获得无气孔铸件，但该方法造价高，除特殊要求外一般不采用。
铝青铜铸件常会存在晶粒粗大的缺点，为此在金属液中加入变质剂以提高形核率，达到细化晶粒的目的。关于变质处理的研究，以RomankiewiczF．等人的研究较为典型，用实验方法验怔应用于铝青铜的变质剂有Ti，B．V，Zr，Ca．Na以及复合变质荆V+B．Ti+B．Zr十B．Ca十B．它们对铝青铜的组织和性能的改善起着积极作用。如李元元等人在含铝量为IO%左右的铝青铜中加入微量的Ti．B后，发现合金的力学性能有所提高。
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