铝合金管、棒、线材等的热处理

热处理是改善产品组织与性能的最有效的方法。铝及铝合金、管、塑、线材的热处理方法主要有退火、淬火和时效等。
遇火可分为均匀化退火、半成品或叶问遇火和成品(完全)退火,其主要目的是提高材料的可塑性或控制性能水平。淬火可分为在线淬火和离线淬火。在国外巳研发出一种精密在线气、雾、水淬火装置,可实现大量复杂空心与实心型材的高质量淬火处理,可生产长达30m宽l000mm壁厚不均匀的不对称复杂塑材,尺寸精度、形位公差和力学性能均可满足技术条件的要求。在线淬火主要用于6XXX系及7005等淬火敏感性不太高的合金。在我国,在线淬火大量用于6XXX系合金的T5、T6状态,但精密在线淬火系统尚不成熟,正在研制中。离线淬火是将挤压产品玲却后吊到立式或卧式淬火炉中重新固溶加热,然后快速水冷淬火,这是一种非常成熟的工艺。可精密控制温度,淬火转移时间可达15秒能很好保证产品的性能,特别是对于2XXX和7XXX辱硬铝合金,囚淬火敏感性很高,必须采用固溶处理淬火方式,对某些6XXX、4XXX、8XXX等重要用途的产品也应采用离线淬火方式进行淬火。铝合金棒的成品也是在是市场上受到欢迎。
时效可分为自然时效和人工时效两大类.人工时效又可分为—级时效、多级时效、过时效、欠时效等。时效的目的是使产品产生沉淀硬化效果。时效过程主要足严格控制温度与时间。
目前,热处理设备发展很快。精密在线气、雾水淬火装置已开始柱全球广推。立式淬火炉最高的巳过40m.国内西南铝业集团建有35m立式淬火炉、温差可达+2.5℃卧式淬火护在国外也已研制成功。时效炉的水平也有了长期的进步,目前世界、上最长的人工时效炉达40m.我国已有多台30m人工时教炉投产,温度差可控制在+3.0℃范围内。75 -100t铸键均匀化炉并带水、雾快冷系统的招合金诗锭处理装置在世界上巳普迫使用,我国也正在建造50 -70r的大型均质炉。各式各样的退火炉。包括电热式的,炼油式和燃气式的在全国各地普遗使用。
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