根据国家标准和制品要求，确定计算成分。合金元素Cu、Mg、Mn基本上可取平均成分，分别为4.60%、1.55%和0.0%。杂质Fe、S控制在0.45%和0.35%以下。2A12中杂质总和较多，故可用较多废料，取新旧料质量比为60：40, 2A12和炉料成分列于表1-1-1。
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炉料 |
化学成分 |
用量/% |
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Cu |
Mg |
Mn |
Fe |
Si |
Zn |
Ni |
AI |
杂质总量 |
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2A12 |
国家标准成分计算 |
38~4.9 4.60 |
1.2-1.8 1．55 |
0.3-0.9 0. 70 |
≤0.5 0．45 |
≤0.3 0.2 |
<0.1 0.1 |
余量 余量 |
≤1.5 |
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2A12废料 |
4.35 |
1.50 |
0.60 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
0.10 |
余量 |
0.3 |
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表1-1-12A12铝及所选炉料的化学成分
1)按计算成分计算各元素需要量及杂质量。
主要成分：
Cu 10000×4.6%=460(kg)
Mg 10000×1.5596 =155(kg)
Fe 10000 ×0.45%=45(kg)
Mn 10000×0.7%=70(kg)
Si 10000 ×0.35% =35(kg)
2n 10000× 0.2%=20(kg)
Ni 10000×0.1% - 10(kg)杂质总和：
10000×1.5%=150(kg)
2)废料中带人的各成分元素量。
Cu 4000×4.35%=174(kg)
№4000×1.50%=60( kg)
Mn 4000×0.60%=24(kg)
Fe 4000×0.5%=20(kg)
Si 4000×0.5%=20(kg)
Zn 4000x0.3% =12(kg)
Ni 4000×0.196 =4(kg)杂质总量：
4000×1.5%=60(kg)
3)计算所需中间合金及新金属置。
Cu板(460 -174)÷99.7%- 287(kg)
Mg锭(155 – 60)÷99.85%=95(kg)
Al-Mn (70 - 24)÷10%=460(kg)
锭 10000 - (4000 +287+ 95+ 460)=5158( kg)
另外，加工方法、加工率及材料的供货状态不同，对成分的要求也不同。例如，铝合金、黄铜的挤压管材和模锻件用LY12，铜含量取中下限就能满足要求了；而作厚板和二次挤压棒材时，就得取中上限铜含量才能达到力学性能的要求。同时对于软状态下的中厚板及二次挤压件，为了保证其强度指标，需取中上限作计算成分；而硬状态下的薄板及管材则取中下限作计算成分。伸长率高的LF2管材，其镁含量宜取偏下限。为保证其可焊性，硅宜取中上限。此外，凡易形成金属互化物而降低塑性的元索，一般宜取低含量作计算成分。
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