简要分析我国市场上铝合金挤压技术的发展现状

不同铝的需求上升也是我国最重要的发展之一，我国的铝合金挤压生产1949年前基本上是个空白。1949年后，我国开始建立起独立的挤压工业，挤压生产也有了很大的发展。现今已建立起完整的大、中、小配套的挤压工业体系，最大的挤压机已达125MN，并设计和制造了75MN、80MN、100MN油压单独传动卧式挤压机。各种镜面铝、锻铝、铸造铝在其他的地方还是应用的较多。在挤压这方面还是很少的。国内铝合金挤压机的数量已达4000台，结构和自动化程度也有了很大的改进和提高，油压单独传动挤压机的自动数控等装置达到了较高的水平。
对于防锈铝5052，挤压技术应用还是相对少些。只是在铝合金相关产品上，挤压技术不断革新、挤压工艺不断改进，穿孔挤压、润滑挤压、等温等速挤压、扁挤压、宽展挤压、分流合模挤压、变断面挤压、水冷挤压、快速连续挤压以及静液挤压等新的挤压方法和挤压工艺正在一些工厂和研究单位进行试验研究，并获得一定的应用。铝合金挤压材的产量、品种和规格正在与日俱增。
据初步统计，1980年我国的铝合金挤压材产量为l5.29万吨，2010年已增加到了950万吨以上，占铝材总产量的60%左右，品种已达到1000多种，壁板的最大宽度达923mm，型材的最大断面积达400cm2，长度达10-30m，同时可用扁挤压筒宽展法挤压宽度为680mm的16孔空心壁板型材，用异形针穿孔法生产异形空心旋翼大梁型材，用自行设计和制造的670mm x 270mmX1600mm扁挤压筒和扁锭固定挤压垫片，为高速铁道和地铁研制成功了首批轨道车辆用大型铝合金型材等。我国目前生产的棒材最大外径为620mm，管材的规格范围为20mm× l.5mm~620mm× 15mm。
当然，我国虽然已成为世界上的挤压大国，但尚不是挤压强国，与工业发达国家相比，我国的铝合金挤压技术还有一定差距。但是，我国拥有极丰富的铝资源和廉价的电力资源，而且，随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，铝合金加工材由主要为军工服务转为军民两用的方向发展，除航空航天工业外，建筑、交通运输、电力电器、容器包装、化工、石油、原子能、农机、食品和日常用品等部门对铝的需用量越来越大，铝合金挤压技术将为我国的经济建设做出更大的贡献。
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