大概讲述铜合金-铍青铜的固溶处理及铜的温度选择
- 各种铜合金的处理方式不一样，铜合金、无氧铜、黄铜、青铜等不同铜，它的应用是不一样的，在进行加工的时候所选择的温度需要注意的事项不相同，一般来说，进行固溶处理有两个目的。一是得到过饱和的α固溶体为以后的时效强化做好组织准备，二是用重结晶过程中材料软化而获得最大的延展性便于零件弯曲成形。
固溶处理将零件或材料加热到单相的固溶体区。保温一定时间使强化相充分固溶且使晶粒保持在要求的范围之内（一般在0.015～0.045毫米）。然后快速冷却到水里，以得到室温下的过饱和固溶体。
除去铍青铜材料本身的因素之外，固溶处理的好坏不但影响到固溶后材料的塑性。而且还影响到时效届零件，弹性等机械性能，正常情况下，固溶处理愈好，延伸率愈高，愈便于零件的弯曲，引伸成形，时效后的机械控能也愈高。固溶质量的好坏主要决定于固溶处理工艺参数的选择。铜合金的弹性、塑性变化都不一样。
固溶体温度的选择，固溶状志下的铍青铜有良好的塑性，共相对延伸率可达40～50%，这时的抗拉强度并不高，一般在400～500N／mm2右。随着固溶温度的增高，合金的塑性也相应提高而强度降低，且时效后能够适到高的性能，但固溶温度过商会使晶粒长大乃至过烧，性能变脆，一般情况下根据材料的厚度，对零件性能的要求，晶粒度控制在0.015～0.045mm，之间为宜。过烧的组织特征是α匠粒球化，有β相存在时B晶粒熔融在α相球化晶粒的四周。而固溶处理温度过低时，材科固溶就不充分，这不但使合金的塑性降低，而且时效后不能得到最高的机械性能。时效过程中晶界反应迅速，会出现大量的析出物，硬度显著降低。
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