分析我国以铸轧工艺为基础的铝板带加工厂新工艺较铸轧工艺的显著优点
- 铝板由于铸轧工艺投资少见效快的显著优点，到上世纪束我国以铸轧工艺为基础的铝板带加工厂发展到了近200。防锈铝、硬铝、铝合金相关的产品也是用量也是在不断的上升的，近10年来随著铝加工厂规模的不断扩大，及产品质要求的提高，二辊以上热轧生产线的建设达到了25条，总产能在985kl/a。连铸连轧工艺国内报少有人研究，应用方面基本也是一个空白。
热轧工艺是近年来值所以能得到迅速发展，除了上述因素外，主要是由于铸轧工艺的生产材料比较窄，产品性能差、产量证低等缺陷造成的。新工艺在保留铸轧工艺优点的同时，克服了铸轧工艺的许多缺陷，它加大了饰轧机冷却区域的长度，提高了冷却强度，使固液两相线温差大于45℃的铝合金得以生产，扩大了材料的生产范围。断工艺生产的铸坯厚度大于12mm。在铝金属再结品温度范围内，大于65%工艺进行连续轧制，由此而生产出的产品晶粒已完全破碎，消除了铸造组织。但再结晶粒较为均匀，产品的性能得到了极大的提高。新工艺较铸轧工艺：铸坯增厚1.5-2.5倍，速度提高1.5-3.0倍，综合产能提高3—5倍。
以年产三十万吨的铝加工厂为倒，由铝板直接生产2mm宽。1- 2mm厚的热轧板坯，比较了各种工艺生产lkg铝扳所消耗的电院。从中可以看到，新工艺在铸轧工艺的基础上增加了占61%帕热轧随耗，但省掉了79%的冷轧能耗，与铸轧工艺相此其综合能耗降低了18%。同时铝加工行业也在不断的发展之中，铝合金、防锈铝等相应的产品也在不断加强技术创新中。
以生产l.5-3mm的铝装饰板为例，对新，老生产工艺作进一步的分析：铝板通常采用IXXX系纯铝材料，部分也有采用3XXX系铝合金材料的，老生产工艺基本上采用7mm厚的热轧或铸轧板，经3-4个冷轧遗攻轧删到成品新工艺可直接山铸轧扳经连轧将共工到成品厚度，再经冷轧1个道次的平整或一个整设备矫直、抛光以提高板材的寝室质量。
对铝装饰板3钟生产工艺的加工成本进行了比较，从中可以看出采用新工艺生产铝装饰板材具有报大的价格优势，同时也表明了热轧工艺生产普通铝扳在价格上没有竞力。它其适合生产高墙优质板材。现行铸轧工艺无法生产出满足市场要求的高端优质板材，采用新工艺不但可以有效地降低生产成本，同时在生产高端优质板材方面也具有较强的竞争能力。
对合金凝固理论与过程进行深入研究和电子计算机控制，以预测铸锭的显微组织、表面特征、应力分布和变形规律。开发鉴别和分开废料的方法，以改进和完善废铝回收工艺。优化铝合金的化学成分、主要元素配比和微量元素的含量。强化和优化铝熔体在线净化处理技术，尽量减少熔体中的气体（叱等）和夹杂物的含量，如使氯含量小于0.1ml/kg; Na离子含量小于3mg/kg等。强化和优化细化处理和变质处理技术，不断改进和完善Ai-Ti-B、Ai-Ti-C细化工艺，改进Sc、Na、P等变质处理工艺。采用先进的熔铝炉型和高效喷嘴，不断提高熔炼技术和热效率。目前世界上最大的熔铝炉为150t，是一种圆型、可倾斜、可开盖、计算机自动控制的燃气炉。采用先进的铸造方法，如电磁铸造、电磁搅拌混合润滑铸造、矮结晶器铸造等。
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