关于熔炼、锻造、轧制改善铍青铜合金的成分偏析

(1)熔炼
用电解铜、镍，Cu-Be中间合金作为原材科。在坩埚内先放Cu、Ni。进行加热熔化，熔化后加入Cu-Bc合金。熔炼时高温快速熔化。熔炼、保温时间不要过长，出炉温度不要过高。否则会增加熔体的氧化、吸气和啦损失，熔炼温度到1200℃—1300℃时进行除渣精炼，先吹入氮气除气，然后加入脱氧剂Mg脱氯。在浇铸前将金属液静置半小时，对金属浓进行周期性搅拌更有利于脱气，并在过程中扒渣2-3次，合金溶液温度为1100℃—I150℃时进行浇铸。QBe2合金铸键经780℃×l2h均匀化退火，车削去掉表面后的圆锭。
(2)锻造
任何铜合金的加工方法也是很具有实用性的。铍铜具有较好的锻造性能。易于通过热加工生产尺寸精确、质量完好并能充分进行时效硬化的工件。锻造可以改善铍青铜合金的成分偏析。防止链状，相组织形成，得到均匀细小颗粒状1相，提高铍青铜的性能比值。热加工过程温度的选择必须要满足以进行再结晶而不至引起微结构晶粒长大的程度，铍铜的锻造温度范围为710℃～780℃，加热中要减免过热和过烧，尽量减少氯化。高温下保温时间不宜过长，防止晶粒粗大。铍铜的加工辜应足够大，以使变形渗透到整个工件断面。加工宰不够会造成局部变形，尤其在最后的道次中，这种工件将得不到预期的均匀动态再结晶，紧接着又将产生不均匀的微观结构和时效硬化后不均匀的机械性能。实践证明，铍铜锻造量理想的加工率为3.l—5l%。
 (3)轧制
轧制过程是靠旋转的轧辊与轧件之间形成的摩擦力将轧件拖进轧辊之问的缝隙（辊缝）、并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸之外，还必须使轧件具有一定的组织和性能，铍铜的轧制采用连续热轧设鲁，轧制过程中进行2 -3次热处理，热处理温度在750℃—780℃之间，在轧制的最后阶段进行酸洗，经轧制后截取的试样在不同的处理方式上还是存在很大的差异性。
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