(1)铸造铝合金淬火时效的特点
铸造铝合金组织较粗大，其实防锈铝存在着枝晶侗析及针状或片状的金属间化合物。因为如此，淬火加热时强化相的溶解和时效时强化相的析出过程非常缓慢，加之铸件外形厦断面形状多种多样，必然使热处理工艺具有下列特点。
1)形状复杂的大型铸件，加热速度应缓慢，防止变形，有时采取分段加热方法。
2)为了保证粗大强化相较彻底地溶解，加热时间应长些。
3)为了防止变形和开裂，冷却速度应尽可能地慢些，但必须保证达到热处理的目的，如在50 -l00℃水介质中淬火。
4)时效温度较高。根据铸件用逾，时效温度在150-330℃。高温时效实际是使铸件软化。
5)铸造状态，有的铸件就有淬火或部分淬火效应，即存在过饱和固溶体。
(2)淬火工艺制订原则
1)淬火加热温度 原则上可根据状态相图(略)来确定。下限为圈溶度啦线（曲）。上限为固相线。热处理强化的工业铝合金含合金比较多的往往有非平衡共晶体存在，开始熔化温度比固相线低．因此-般不起过共曲反应温度规定融合金元京吉量不会出现共晶体组织，淬火温度要求也比较严格，允许波动范围很小（如±2-±3℃），还要注意温厦的均匀性。
过烧是淬火加热时容易出现的问题。轻微过烧不易察觉，在娃微镜下戏察，晶界变宽，可能有少量球状易熔物：力学性能检测，冲击韧度严格时间，晶界出现易熔物薄层。晶内有球状易熔物，如粒粗大，晶界平直、氯化严重、有熙三角熔区盛至出现沿晶界裂纹。铸件表面颜色发暗，有时出现气泡等凸出现。过烧组织。
2)淬火加热保温时间保温的目的是使过剩铝充分溶解，成分均匀，组织转变为淬火需要的形态。保温时同皮从加热到淬火温度下限算起，多长时间取决于合金成分。原始组织和加热温度。
加热温度愈高，保温时间愈短。铸造铝合金中一般是由二桶较粗大，溶解速度慢，时间长。与装炉方法、和铸件厚度以及加热方式都有关系。装炉较多、铸件厚。保温时效长。有热风循环加热炉比静止气体介质加热炉加热快，保温时间就短。
3)淬火冷却速度淬火拎却速度很重要，取决于合金过饱和同洛体的稳定性。过饱和固溶体稳定性可根据C曲线来制定。冷却速度ve为临界冷却速度，小于过饱和同溶体会分解，只能大于ve进行淬火才能获得尽可能大的过饱和度，把高温状态保翩下来。铝合金一般采用水中淬火。有时为了防止铸件变形，将水加热副一定温度，降低冷却速度。
从加热炉中取出来送到淬火池中，这个转移时同也很重要娶，因为转移过程中有温度。阻此，淬火冷却值注意转移时同、铸件（减少变形）、淬火飘铸件所需临界冷却速度ZL203合金淬火转移时问为小于其他合金为小于255。
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