铁合金在炼钢生产过程中主要起着脱氧和合金化的作用

具体操作是:
  1、加强转炉冶炼作业,优化炼钢工艺
  1)鉴于转炉冶炼所用的铁水和废钢等入炉料,做好转炉热平衡,加强转炉冶炼操作,提高终点命中率,实现转炉终点留碳率高、过氧化率低的目标。通过高拉补吹冶炼操作,终点w([C])最好控制在0.10-0.12%水平,相应的钢中w([O])为(150-250)×10-6之间。如此,可有效提高合金收得率。
  2)采用钢包加盖工艺,可以降低转炉的出钢温度约18℃,有利于优化转炉操作,减少因提高钢水出钢温度而造成的过氧化炉次。
  3)加强转炉出钢挡渣操作,对于渣量大或过氧化炉次进行前期和后期挡渣操作,避免或减少钢包下渣量(一般要求≤1000kg),以免影响合金收得率。
  4)提高转炉出钢合金化水平,确保向精炼工序提供完全合格的初始钢水成分和温度。
  2、优化合金微调工艺,降低合金用量
  1)提高员工增C降Mn的工作意识,并在操作的过程中尽力采取增C降Mn冶炼工艺,按照预先制定的[C]和[Mn]目标进行合金微调。
  2)建立合金成本制度。合金成本进行严格管控。加强合金在使用过程中的下料、记录与管理,并对合金进行使用前检查、确认。

3)加强保温措施,减少化学升温炉次。严格控制钢包底吹氩气流量,减少钢水在精炼过程中温降,减少化学升温炉次,降低合金消耗。

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