随炉气带出的烟尘成分和数量、原料中金属含量及冰铜品位等。一般进入冰铜的铜约97%左右。铜的损失中，渣含铜占1.7%，烟尘占1%，管理损失占0.3%，渣、铜的比例约为1.4.由此可看出，铜主要损失于炉渣中，渣含铜损失约占熔炼损失的60%，而反射炉渣又是废弃产物。因此，有必要采取措施将渣含铜降低到最低限度，可从以下几方面考虑
1. 选择合理渣型；
2. 炉渣充分过热，使冰铜、炉渣良好分离；
3. 严格控制冰铜面，减少随渣损失；
4. 稳定冰铜品位；
5. 稳定各项技术条件，使炉况处于正规操作；
6. 有条件时，将转炉渣单独贫化；
7. 加强备料。
杂铜反射炉精炼原理实质上与矿铜的火法精炼原理相同，不过，由于次粗铜杂质含量高（有时高达 4% ），所以在操作上有其独特特点，杂铜在反射炉中处理时，整个精炼过程包括熔化、氧化、还原、除渣、浇铸等作业。整个作业的核心是氧化和还原。下面主要阐述氧化和还原。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有色金属
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