正火能合理调整工件内部的微观缺陷，细化晶粒，提高综合力学性能，而且正火工艺比较低廉，通常采用正火对8620 进行预备处理。鉴于现今対8620 合金钢的正火处理存在一些问题，如魏氏组织的存在，大块珠光体组织以及晶粒不均匀等影响产品使用寿命。从常规工艺入手，通过改变等温时间和冷却速度，找出各自影响的结果，寻求优化工艺，从而消除金属工件热处理过程中出现的问题，提高产品质量。
8620 合金钢是美国钢号与国内20CrNiMo 相当，属于优质本质细晶粒合金钢。8620 合金钢在国内被广泛用于齿轮轴、阶梯轴等生产中，由于工件是由锻造成型，高温状态使得工件晶粒粗大和组织不均匀， 为了使工件得细化均匀的组织并为以后渗碳工艺做准备， 要对其进行正火预处理。但在实际生产中的金相组织常伴有魏氏组织以及大块珠光体组织，在此，特对其工艺进行改进研究。
8620 钢常用的工艺程序：
锻造→正常化→正火或退火(为以后做准备)→粗机加工→半成品加工→渗碳或碳氮共渗和淬火→回火
在锻造时加热最高温度1 245 ℃， 当煅件温度降低到约为900 ℃以下时应停止锻造。若要使钢正常化宜加热到925 ℃，然后空冷。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有色金属
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