项目采用大幅降碳及综合微合金化设计，通过位错强化、形变诱导纳米析出强化、中温相变控制、特别是超细组织强化等手段，发展出新一代屈服强度500～800MPa级低碳贝氏体钢系列，新体系涉及我国千万吨级低合金钢的升级换代，对推动我国相关产业链向国际先进水平发展起到了重要作用。主要成果包括：
（1）在国际上首创了利用晶内针状铁素体对变形奥氏体的分割作用；在变形奥氏体晶粒内形成一定取向差位错胞状结构对贝氏体生长的限制作用及纳米析出相对亚结构的稳定作用，三位一体的低碳贝氏体组织超细化原理，获得了微米亚微米超细化低碳贝氏体基体。这种超细化组织具有优良的综合性能及很高的热稳定性。形成了系统的低碳贝氏体钢超细组织的形成、控制及应用理论。
（2）发明了在特定合金成分设计基础上实现上述超细化思路的弛豫－析出－控制相变专利工艺技术，大幅度提高了工业化产品的综合性能，实现了低合金钢种向超细化低碳贝氏体基体的转换，强度比16Mn钢翻番，创建了新一代高综合性能低碳贝氏体钢系列。
（3）新思路、新技术已在主要冶金企业推广。低成本、高性能、不需要再加热淬火的节能型低碳贝氏体钢已有十个钢号牞30万t以上产品投入市场，销售收入超过15亿，企业利税超过5亿元，性能达到国际先进水平。产品已广泛用于桥梁、海洋平台、工程机械、采挖设备、军用舟桥等，推动了高强韧焊接结构钢产品更新换代。
为实现这一整套创新的微米、亚微米超细中温转变组织的形成思路，必须在成分设计上得到高强度、高韧性贝氏体基体，同时在工艺控制技术上实现贝氏体转变前原始变形奥氏体晶粒的精细分割，形成有能力阻挡贝氏体相变产物长大的分割界面，最终实现高强度、低成本、节能型新一代钢的全面性能要求。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有色金属
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