防止黄铜脱锌的途径有几方面：(1)降低溶液的腐蚀性，可加缓蚀剂，也可设法除去溶液中的氧。
(2)进行阴极保护。
(3)选用脱锌敏感性较小的黄铜，使其在适当的介质中不易发生脱锌。
(4)黄铜中加入适量的锡、砷或磷等元素，在降低应力腐蚀敏感性的同时，亦可提高其抗脱锌腐蚀的能力。
铝青铜在某些环境介质中发生脱铝，亦是由于铜铝两组元之间存在电位差，构成腐蚀微电池所致。脱铝腐蚀与黄铜脱锌腐蚀机理相同。脱铝腐蚀与合金成分、显微组织和环境因素有关。随着合金铝含量增加，脱铝腐蚀敏感性增强。晶粒愈粗大，脱铝腐蚀倾向也越大。在多相铝青铜中，阳极相首先发生脱铝腐蚀，阴极相是在阳极相脱铝腐蚀结束后才发生的。铝青铜各相组织脱铝腐蚀敏感性依下列次序增大：α相，β相和γ相。
促使铝青铜脱铝腐蚀的环境有：
(1)介质不能充分流动。
(2)酸性介质或者含有氯化物的介质。
(3)温度升高。
(4)介质中铜离子浓度较高。铝青铜脱铝腐蚀的防止措施主要有两个方面：一是改善腐蚀环境，从改变介质的成分、浓度、温度、pH值及流动性方面入手，也包括采取阴极保护;另一方面是提高材料本身的耐蚀性，如在铝青铜中添加镍，铸态铝青铜进行适当退火热处理等。铜镍合金俗称白铜。白铜在铜合金中耐蚀性最为优良，以耐海水冲击腐蚀最为突出。但白铜脱镍也时有发生，以共同溶解后铜再沉积为主要形式。脱镍后的合8]8金表面常伴有铜结晶块和沿晶腐蚀形貌。由加工造成的表面氧化膜污染及沿晶界析出富镍富铁相的组织结构缺陷是发生白铜脱镍腐蚀的内在原因。
展望铜合金耐腐蚀行为的研究，正在从两个方面发展，即介质的腐蚀性研究和铜合金自身腐蚀敏感性研究，二者相辅相成，推动着铜合金的研究发展及更广泛的应用。针对一定的腐蚀介质，确定使用寿命及价格都满足要求的合金称为选材，这方面的工作在铜合金的工程需求下必将继续开展。缓蚀剂的研究也将是这方面工作的一部分。改变铜合金腐蚀敏感性的研究又可分为开发耐蚀新合金，改进传统合金的加工热处理工艺以及通过表面处理提高耐蚀性能。在铜合金冷凝管中，国外有耐污染海水的AP青铜，中国在加砷黄铜HSn70一1A的基础上研制出加砷加硼的HSn70一1B新牌号，使黄铜脱锌得到进一步改善。经过适当加工热处理工艺使铜镍合金避免出现非连续沿晶析出，可大大提高传统白铜材料的抗局部腐蚀性能。对铜合金晶界结构与耐蚀性关系的研究，有望将铜合金的耐腐蚀性能提高一个较大的幅度。在表面处理方面，黄铜抗变色抗季裂的表面处理，尚未有理想的配方和工艺，尚需进一步研究和开发。事实上，铜合金的表面预成膜处理对延长其使用寿命非常重要，这方面的研究工作尚需投入更多的力量，而研究成果的推广应用同样不可忽视。
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