1）采用最佳的球团矿冷却方式，开创了国内链蓖机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺的先河。以有效降低工序能耗、提高球团矿质量为目的，2000年对球团矿冷却方式进行了合理改进，取消了原有的两条冷却筒，选用了环形冷却机，冷却方式由间接冷却改为鼓风直接冷却，同时将冷却余热直接回流利用，全面理顺了热气流分布和高温余热的循环再利用，在国内率先形成了链蓖机-回转窑-环冷机氧化球团生产新工艺。球团矿冷却方式的最佳选用，有效提高了球团矿冷却效果，不仅产品质量全面提高，而且使出料温度大幅度降低，由原300℃以上将到50℃以下，有效延长了成品输送皮带的使用寿命；同时工序能耗大幅度降低。
2）采用双层辊筛的生球筛分方式，彻底解决了入链蓖机生球粒度不均的问题。
3）改进燃煤燃烧方式，稳定热工温度。针对原工艺回转窑窑身喷煤，造成窑内高温区域延长，不利于窑况稳定控制的问题，对燃煤燃烧方式进行了全面改进，取消了窑身喷煤，使用三风道主枪喷煤燃烧的方式，使回转窑内的温度分布更加合理。
4）合理分布链蓖机烟罩温度，有效提高干球焙烧质量。以全面提高干球焙烧质量为目的，重点对链蓖机烟罩进行了合理分布，取消了链蓖机喷煤，完全利用回转窑的热气的热气流和环冷机的余热，使烟罩高、低温度段有了合理的温度分布梯度，不仅易于各段温度的控制，且利于干球质量的全面提高。
5）全面改进回转窑耐火材质和砌注结构，提高耐火材料的整体使用寿命。回转窑是球团生产重要的热工设备之一，耐火材料使用寿命直接关系到球团生产的稳定，为此，以全面提高窑衬整体使用寿命为目标，在截窑改造中，将窑衬材质由磷酸盐改为低水泥高铝莫来石，同时采用了砌1捣达1.5是砌注结构方式，使窑衬整体使用寿命由1年提高到2.5年。
6）实现热工温度的自动控制以稳定热工温度为核心，实现了从喷煤、倒仓到回转窑温度等过程的自动化控制，为回转窑热工制度的全面稳定创造了基础条件。
更多信息
请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621066全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关现代氧化球团工艺优化特点信息及高导电高导热铜及铜合金、高强导电铜合金、 结构黄铜 、高弹性铜合金、 高强度热稳定铜合金 、耐磨铜合金、 耐蚀铜合金、 艺术铜合金 、工业纯铝 、防锈铝 、硬铝、 锻铝 、超硬铝 、特殊铝 、无氧铜 、磷脱氧铜 、高铝青铜、钨铜、 铍铜 、铬锆铜 、黄铜 、白铜、镜面铝、合金铝板、合金铝棒、6061铝合金的选择、应用及库存等相关资料www.hc-al.com。
资料来源：东莞市弘超铜铝有色金属
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』
