B30的熔点在1250℃左右，电渣重熔要求渣系熔点应比合金熔点低100~200℃，普通渣系的熔点在1300℃左右，不能用于重熔B30，应选用熔点比B30熔点低的渣系来重熔；资料介绍可采用含MgF2、NaF等低熔点的渣系电渣重熔铜合金，查CaF2-MgF2二元系的相图
该二元系的低共熔温度为945℃，低共熔成份为51％MgF2；49％CaF2。由于它的热稳定性差，效果不很满意，故一般配比中MgF2不超过20~30％。生产实践中主要采用三种渣系重熔B30，这3种渣系的熔点较B30的熔点低100~200℃。而MgF2中一般含有10％的结晶水，在电渣重熔前应严格控制渣料的烘烤温度和时间以去除水分。
重熔时控制熔化率（kg/h）=0.8~0.9×结晶器直径（mm），提模后发现3种渣系重熔的电渣锭表面均不理想，有较多麻坑，锻造前需扒皮处理。可见仅采用低熔点的渣系还不能改善表面质量，而足够的渣池输入功率是保证钢锭表面质量的前提。
生产Φ260mm电渣锭，采用3＃渣系进行电渣重熔，平均熔化率控制在220~230kg/h，提模后发现电渣锭表面均不光滑，有较多麻坑，将熔化率提到250 kg/h以上时，电渣锭表面有所改善，特别是电渣锭中上部表面比较光滑。重熔65078炉和65083炉时，在补缩前，电渣锭炼至900mm高时，用Φ8mm无锈钢筋测金属熔池，熔池较浅，小于1/2直径。由于B30铜合金的比重为8900kg/m3,比钢重13％，导热性为0.089cal/cm?s?℃,比合金结构钢大30％、比高速钢大一倍。因此，电渣重熔时控制熔化率应较普通重熔钢快一些，电渣锭表面质量才好；实践得出：重熔B30，充填比在0.30左右时，控制熔化率（kg/h）=1~1.3×结晶器直径（mm）时，电渣锭表面质量均控制能较为理想。
因B30合金中要求尽量减少碳、硫、氧、磷，重熔时可采用铝、稀土等元素脱氧。重熔时在结晶器壁上挂铝条脱氧，加铝量1kg/t。
采用3＃渣系重熔，在母材[O]为60~70/10-6时，在用铝脱氧的情况下，脱硫率在50％左右。有几炉B30铸坯硫含量偏高，而成品硫含量要求小于0.010％，为使成品硫合格，需提高脱硫率，我们在渣中加入石灰，可以看出：电渣重熔可降低B30中的硫含量。B30母材的氧含量低，脱硫率高；因此，在冶炼B30时可用铜-镁合金加强对自耗电极的脱氧，同时可避免带入别的元素使它在合金中含量出格。随着渣中石灰含量的增加，脱硫率逐渐提高，电渣锭的表面质量在逐渐变差，渣系熔点在逐渐升高。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有色金属
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