在生产过程中，对于不同的产品所要求的原铝化学成分不同，当进铝和配料过程完成后，对熔体进行充分的搅拌，使熔体内部化学成分均匀，再进行取样分析，如果中间取样分析结果表明熔体的化学成分不符合要求（如：Fe含量较大，影响产品质量；Fe含量偏小，造成质量浪费），需按实际情况样进行相应的化学调整。
1．对重熔用铝锭配料，当保持炉内铝液中间分析不符合要求时，需进行配料调整。如炉内铝液过多，Fe含量较大，经计算往炉内加入Fe含量小的铝液后容量超出保持炉容量
时，须先放出第定数量的铝液，再往炉内加入Fe含量小的铝液进行调整，然后进行搅拌均匀，再进行中间取样分析，直至合格。如果炉内Fe含量较小，为了不造成质量浪费，经计算可想炉内假如一定量的高铁大块铝。
2．对于连铸连轧生产所须的原铝，如Fe含量不符合要求时，其成分调整和重熔用铝锭成分调整一样。当中间分析中Ti、V含量超出标准后，就需往炉内添加相应的BAI合金或其他添加剂，降低Ti、V含量，然后将铝液搅拌均匀。
3．对于合金生产所需原铝，经配料、搅拌均匀处理后，取中间分析，如分析表明哪种元素不符合要求，相应地对哪种元素进行调整，直至符合标准要求。
如果中间分析的数据显示；某个杂质元素的含量超出了标准规定的控制范围；或某个合金元素的含量低于或搞出标准肝硬变要器乐的控制古的范围，就是中间分析不符合要求。其发生的原因主要有：
1.配料计算错误。
2.搅拌不均匀导致取样不真实。
3.原铝预分析数据不真实（可能由于电解槽情况恶化引起杂质含量快速波动，或化验分析失误等原因导致）。
4.铜合金铸造添加物料的成分数据不真实。
5.添加物料时发生混用、误用。
6.中间分析失误。
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