一般来说,铝合金型材腐蚀的基本类型有:点腐蚀,丝状腐蚀,电偶腐蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀等.
(1)点腐蚀.点腐蚀又称为孔腐蚀,是金属上产生针尖状,点状,孔状的一种极为局部的腐蚀形态.点腐蚀是阳极反应的一种独特形式,是一种自催化过程.铝在大气,淡水,还是以及中性水溶液中都会发生点腐蚀,严重的还可以导致穿孔,不过腐蚀孔最终可能停止发展,腐蚀量保持一个极限值.点腐蚀在极限程度与介质合金有关,如氯离子,氟离子等.还必须存在促进阴极反应的物质,如水溶液中的溶解氧,铜离子等.铝合金型材高纯铝一般难以发生点腐蚀,含铜的铝合金点腐蚀最明显.
(2)丝状腐蚀,丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以使漆膜,也可以使其他图层,一般不发生在阳极氧化膜下面.丝状腐蚀与合金成分,铝合金型材涂层前预处理和环境因素有关,环境因素有湿度,温度,氯化物等.
(3)电偶腐蚀.也是铝的特征性腐蚀形态,铝的自然电位很负,当铝与其他金属接触时,铝总是处于阳极使其腐蚀加速.电偶腐蚀又称为双金属腐蚀,其腐蚀的严重程度是由两个金属电位序中的相对为位置决定的.它们的电位差愈大,则电偶腐蚀愈严重,几乎所有铝合金型材都不能避免电偶腐蚀.
(4)缝隙腐蚀,铝合金型材本身或铝与其他材料的表面接触时存在缝隙,由于差异充气电池作用,缝隙内腐蚀加速,而缝隙外没有影响.缝隙腐蚀与合金类型关系不大,即使非常耐腐蚀的合金也会产生缝隙腐蚀.近年来对于缝隙腐蚀的机理有了更深入的研究,缝隙顶端酸性环境是腐蚀的原动力.沉积物下腐蚀是缝隙腐蚀的一种形式.
(5)晶间腐蚀.晶间腐蚀的原因与热处理不当有关系,合金化元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出,相对于晶粒是阳极构成腐蚀电池,引起晶间腐蚀加速.
更多信息
请直接与我公司服务人员联络（咨询热线：0769-82621055全国统一热线：400-699-1286），以获得更多的有关高导电高导热铜及铜合金、高强导电铜合金、 结构黄铜 、高弹性铜合金、 高强度热稳定铜合金 、耐磨铜合金、 耐蚀铜合金、 艺术铜合金 、工业纯铝 、防锈铝 、硬铝、 锻铝 、超硬铝 、特殊铝 、无氧铜 、磷脱氧铜 、高铝青铜、钨铜、 铍铜 、铬锆铜 、黄铜 、白铜、镜面铝、合金铝板、合金铝棒、6061铝合金的选择、应用及库存等相关资料。
资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
『版权所有，转载或引用请注明链接和出处』
