作为铝型材厂家,要想在激烈的市场竞争中占据一席之地,必须提高铝型材的产量和质量,而上面两项措施是提高铝型材出品率的重要途径.在未来的发展中,我们将不断引进先进的设备和管理经验,提高员工素质,从而不断为用户提供优质的产品和提高企业的效益.
铝型材以其比重小、易加工,机械强度大等特点,在汽车、机械防护、铁路方面需求日益加大,但由于资源的局限性,对于铝型材厂家而言,如何提高铝型材的成品率成为当务之急.提高生产率的措施很多,下面就由铝型材厂家根据自己的生产经验,为大家分享一下提高铝型材出品率的两项措施.
1、先进的装备与高素质的工人是提高提高铝型材产量的前提
对提高挤压产品的产量来说,先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用.在我国现有的2500多台铝型材挤压机中,够得上国际水平的只不过25台左右,即约1%,我国铝挤压工业正处于结构调整阶段,应避免低水平的重复引进与建设,对现有的有改造价值的铝型材挤压机最好改造成现代化的高水平铝型材挤压机.
2、温度控制与提高产量的关系
通常,如果没有非预定的停机时间,那么最大产量主要决定于挤压速度,而后者受制于四个因素,其中三个固定不变而另一个则是可变的.第一个因素是铝型材挤压机的挤压力,挤压力大的可在锭坯温度较低时顺利地挤压;第二个因素是模具设计,挤压时金属与模壁的摩擦通常可使通过的铝合金的温度上升35~62℃; 第三个因素是被挤压合金的特性,是限制挤压速度的不可控制的因素,铝型材的出口温度一般不可超过540℃,否则,材料表面质量会下降,模痕明显加重,甚至出现粘铝、凹印、微裂缝、撕裂等.最后一个因素是温度及其受控程度.这个可以通过人为的控制来达到符合的温度要求.
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