铝企业准备延伸产业链摆脱困境
- 市场寄希望的包装铝箔外需正面临愈发严峻的考验。在2013中国国际铝工业展览会暨上海国际工业材料展览会上，国内多家铝箔生产及加工企业表示，未来铝箔出口将更艰难。数据显示，中国2012年铝箔产能达到350万吨，产量270万吨，产能利用率为77%，中国铝箔消费量是185万吨，过剩量为85万吨。国内外铝价倒挂、人民币升值的压力、反倾销案例增多，加上未来铝加工材料出口退税可能取消或减少等一些政策方面的变化，铝箔企业出口环境恶化。
目前，很多企业为摆脱困境，纷纷加快整合，而上游能源企业也为了延伸产业链，实现跨行业发展，出现了“煤—电—铝”或者“水—电—铝”一体化的兼并和重组。这导致中东部地区铝产业难以西进或者淘汰。目前，实施煤电铝一体化发展，铝企业转型升级如火已经拉开序幕，一方面要加快电解铝企业在建机组的建设速度，另一方面也要对现有机组给予一定的扶持政策。
此外，为摆脱困境，铝企业从粗加工领域转为高精尖、高附加值的深加工领域，包括高铁、飞机用得比较多的精深加工领域，实现产业链延伸，打造企业升级，提高产品附加值，实现产品竞争力飞跃的过程。
在上游电解铝行业产能难以遏制之际，过剩压力也向铝材加工企业传导，这导致下游消费对铝价及铝行业的盈利情况形成拖累。
铝加工企业数目虽多，但生产集中度低，规模小，低水平重复建设的多，经营分散，除中铝公司等几个大企业外，未形成高水平的现代化大型铝业集团群。数据显示，中国铝加工企业目前有1400家左右，其中铝挤压厂780多家，铝板带箔厂650多家。其中大、中型企业不足20%，落后的小型企业占80%以上，全国铝加工企业平均产能仅2.5吨/年左右，产能最大的西南铝为80万吨/年，而工业发达国家的铝加工企业产能平均在10万吨/年以上，最大的产能达170万吨/年。
此外，中国铝材加工行业综合技术水平低，基础研究、科技创新和自主开发能力弱，这也导致中国铝材出口竞争力不足。铝加工产品制备技术和工艺装备整体水平及技改能力低，综合技术经济指标不高，生产效率低，成本高，经济效益不明显。尽管我国有些铝加工企业在引进、消化、吸收国外先进技术和工艺装备的基础上，通过自主开发和创新，使某些企业或某些单一技术达到或接近了国际先进水平，但从整个产业来看，很多企业仍处于上世纪九十年代的生产水平，由于体制、机制、资金及技术方面的原因.技术改造乏力。
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