铜合金表面激光熔覆技术仍然存在着自身的问题

目前,已有多种表面强化方法(电镀、化学镀、陶瓷强化、复合强化等),但是其又存在着各自的优点、缺点,如:镀层较厚、容易脱落、对环境有污染等,所以表面强化的技术需要进一步的改善和提高。激光表面技术为克服这些技术的难点提供了新的能量源和解决思路。
1)铜合金的导热性能良好、比热容小、浸湿性能差、表面有坚硬的氧化膜,对光斑的反射率较大,这就使得激光产生的热量在其表面不易停留,直接熔覆功能涂层难以实现;
2)铜合金基体与涂层的材料体系之间的性能差别很大,使用过程中的界面失效问题要得到一定的重视,在中间要有相应的过渡层连接;

3)涂层内韧性不足,热裂和应力等缺陷存在于涂层内部。

铜合金

铜具有很好的传导性以及较好的机械性能,因而铜合金是工业中不可缺少的金属材料,在电力电器、机械制造、航空航天等行业得到了广泛的应用。近几年来,铜价的大幅度攀升进一步提高了铜合金零部件的成本,随着科学技术日新月异的发展,迫切需要改进铜合金材料的性能,要求在保证高导热性能或者高导电性的条件下,提高其硬度、耐磨性和抗电弧烧蚀性等。因此表面改性是延长铜合金零部件使用寿命、降低其使用成本的有效途径。
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