铜合金烧结双金属滑动轴承制造工艺
- 近净成形技术即近终成形(NearNetShape)少切削、精密成形技术，是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构零件直接装机使用的成形技术。我们采用近净成形技术：
（1）开创了烧结金属复合轴承材料及产品制造的一种新模式。在机械通用零部件制造业中，结束了中国在这项制造领域上几十年一贯制的模仿历史。
（2）填补了钢—铜合金烧结双金属滑动轴承产品近净成形(NearNetShape)制造空缺。
（3）社会经济技术效益显著：
1）产品材料利用率都达到了近百分之百，大量节约了铜合金材料和钢板、钢带等有色和黑色金属材料资源。
2）制造的主要设备2台套，省机床、省人工、占地面积小，免去了对材料的大量裁切及其它切削加工，生产效率高，完成零件材料或零件的平均工时是2～7秒/件。
3）解决了一些专项产品——如超厚钢背、异形、及超大尺寸双金属轴承零件材料、零件的工业性大批量加工生产的技术难题。
4）对环境无污染。
5）符合机械基础件的十二五规划，是业内发展方向之一。
钢—铜金属复合轴瓦材料、轴套、止推轴承环、止推轴套的制造，目前，在国内、包括国外公司在中国建立的独资与合资公司，这些产品都是以粉末烧结法制造为主，采用粉末烧结法，先制造出金属复合轴承材料，有板块的条料和卷带材料，不管是采用那种材材料，要做成上述轴承零件，都需要对金属复合轴承材料根据不同的轴承产品，进行专门的各种切削深加工来完成如：轴瓦、轴套、止推轴承环、止推轴套等产品制造的全过程。这种传统的材料去除加工方法，不仅材料利用率低（40～65%不等），还费裁切加工的设备和工装模具、人力。费工、费料、费设备，这显然是传统毛坯成形技术带来的弊端，与当今的节材、节能、建立金属节约型社会的政策要求极不相容。
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资料来源：东莞市弘超铜铝有限公司
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