Al-Cu、Al-Cu-Mg、Al-Zn-Mg、Al-Zn-Mg-Cu、Mg含量＞3%的Al-Mg系合金有晶间腐蚀倾向。热处理不当时，在晶界上有CuAl2、AlXCuXMg、MgZn2、AlXZnXMg、Mg2Al3等相沉淀，这些相与晶界或晶粒本体形成微电池，引起晶间腐蚀。在合金中，CuAl2为阴极，晶界附近贫铜区为阳极而溶解，而、MgZn2、Mg2Al3本身为阳极，发生溶解。
晶间腐蚀可通过加工工艺、热处理规范的合理搭配与选择，以及控制引起晶间腐蚀的合金元素的含量，能有效地控制晶间腐蚀或消除晶间腐蚀敏感性。几种铝合金按不同人工时效及稳定化处理后的晶间腐蚀敏感性见表1-6-24~1-6-26。晶间腐蚀倾向按航空航天部标准HB 5255-83确定。由表中所列数据可见，2A12合金板材的最佳人工时效规范为190℃*2h，型材的为190℃*6~12h；2A16合金板材的为190℃*18h或210℃*12h；2A10合金线材的为75℃*24h；2A16合金线材的为190℃*18h。2A12-T4材料经190℃*12h人工时效后，再在125~170℃长时间稳定化处理或在200℃以下稳定化处理，可消除晶间腐蚀。2A16经190℃*18h人工时效和稳定化处理可减轻晶间腐蚀倾向；在210℃人工时效12h再在300℃稳定化处理，能消除晶间腐蚀敏感性。2A06-T4材料经200、250、300℃稳定化处理后无晶间腐蚀倾向。
表1-6-24 人工时效规范对铝合金晶间腐蚀倾向的影响
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合金 |
材料种类 |
原材料种类 |
人工时效规范/℃*h |
晶间腐蚀倾向 |
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2A12 |
2.00mm板材① |
T4 T42 T4 T4 |
- - 150、190*12 |
无 无 轻微 严重 |
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型材 |
T4 T42 O T4 O O |
- - 190*8、12、16 190*6、12 170*16 170*6 |
无 无 无 无 严重、且有剥落腐蚀 严重、且有剥落腐蚀 |
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棒材 |
T5 F |
- 190*12、16 |
无 无 |
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2A16 |
1.5~2.0mm板材 |
- - - |
165*12 190*18、36 210*12 |
有 轻微 轻微 |
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2A06 |
1.5~2.5mm板材 |
T4 T4 |
- 190*12 |
无 轻微 |
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2A10 2B16 2B16 2B16 |
直径4~6mm线材 |
515℃淬火 - - - |
75*24 190*12 190*18、24、36 165*12 |
无 有 无 严重 |
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2A50 ZL101-T5 ZL102-T5 |
锻件 铸件 铸件 |
- - - |
- - - |
有 无 有 |
注：①含预拉伸板、喷丸机翼壁板。
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