进一步了解铝及铝合金腐蚀的控制
- 1． 有机涂料
铝结构与铝工年上往往涂以有机油漆，有的是为了半饰，有的主要是为防腐。在这两种情况下，一要注意被涂表面，二要选好涂料，才能取得预期的效果。大部分有机涂料之所以有防腐作用，是在铝表面与介质之间形成了一层物理性阻挡层。有些涂料还含有铬酸盐之类的缓蚀剂。需要显露铝的本色与防止退色时，应选用透明涂料。为了保护铝材在运动与贮存过程中不受腐蚀，也可涂以非永久性的有机涂料。埋于混凝土与土壤中的铝制件表面应涂以厚的涂料如玛帝脂与焦油沥青。为了延长涂层的防腐性能，应定期维护。
2． 缓蚀剂
降低阳极腐蚀反应的缓蚀剂如铬酸盐称为阳极缓蚀剂。减小阴极腐蚀反应的如多磷酸盐称为阴极缓蚀剂。阳极缓蚀剂的量不够时会增大点蚀，从这个角度来看，阴极缓蚀剂比较安全。有时也用阴、阳极缓蚀剂相混的混合缓蚀剂。如果密闭系统中有铜质零件，可添加硫醇苯噻唑钠(sodium mercaptobenzothiazole)防止铜腐蚀，从而防止铝的沉积腐蚀。向弱碱性溶液添加硅酸钠能抑制铝的腐蚀。将气相缓蚀剂亚硝酸二环己胺放入包装箱内可保证铝材在运动与适当的运输期间不受腐蚀。常用的铝材缓蚀剂有：乙胺、丁胺、戊胺、异丙胺、异丁胺、异戊胺、二乙爱、二丁胺、二环己胺等。
3． 阴极保护
在阴极保护中，是使用直流电通过介质流向待保护的金属表面，使受保护的表面成为阴极。电流可来自牺牲阳极，例如保护海水中的舰船壳体不受腐蚀可用锌或镁作牺牲阳极，也可用某些铝合金作牺牲阳极；电流也可由外加电源提供，例如利用石墨惰性阳极向介质通入电流。局部阳极腐蚀电流减至零时，可获得最佳保护效果。外加电流大小决定于保护系统的极化作用与电阻。用锌作牺牲阳极相当安全，用镁作牺牲阳极时，应精心设计。较高的安全极化电压为-1.20V(Cu/CuSO4)。据摩根报道，对埋于土壤中的许多铝制件，电位为-1.30V也不会发生显著腐蚀。外加电流阴极保护系统已在海洋舰船上使用了30年。
4． 表面处理
对铝材及铝制品进行表面处理，增厚表面氧化膜，可获得很好的保护效果。不受磨擦作用的铝工件可进行化学表面处理，表面氧化膜厚度约达20nm。通过阳极氧化处理不但可获得相当厚的(5~25μm，为自然氧化膜的1000~3000倍)、硬的多孔的氧化膜，而且还能着上种种颜色。阳极氧化膜在沸水封孔或低温封孔后，可进一步提高抗蚀性。阳极氧化膜的性质与自然氧化膜的相同，既不耐强酸，又不耐强碱。在安装建筑铝结构时，应避免混凝土、灰浆等溅落于其上，不要破坏氧化膜。
5． 改变腐蚀介质
改变介质的腐蚀性也是可能的，如在密封的空间的，使温度高于露点；将溶液中的pH调到4.0~9.0等。如果有Cu存在，pH至少应达到8.0，才能防止Cu溶解，从而预防铝的沉积腐蚀。排除水中的气体能大大降低铝的点腐蚀速度，向酚与甲醇添加约0.1%水可防止它的高温强烈腐蚀作用。液态二氧化硫中的微量水促进铝的腐蚀。
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