有关普通纯铜的工艺性能与主要用途的介绍

⑴熔炼与铸造工艺:纯铜可采用反射炉熔炼或工频有芯感应电炉熔炼。反射炉熔炼时,通过氧化、还原精炼工艺,采用铁模或铜模浇铸,可获得致密的铸锭,也可经保温炉采用半连续或连续铸造。工频有芯感应电炉熔炼多采用硅砂炉衬。由于纯铜吸气性强,熔炼过程应尽可能减少气体来源,并使用经锻烧过的木炭作覆盖剂,也可添加微量磷作脱氧剂。浇铸过程在氮气保护或烟灰覆盖下,采用半连续铸造工艺浇铸铸锭。建议铸造温度为1150~1230℃;线收缩率为2.1%。
⑵成形性能:纯铜有极好的冷、热加工性能,能用各种传统的压力加工工艺加工,如拉伸、压延、深冲、弯曲、精压和旋压等。热加工时应控制加热介质气氛,使呈微氧化性。热加工温度为800~950℃。
焊接性能:纯铜易于锡焊、铜焊,也能进行气体保护电弧焊、闪光焊、电子束焊和气焊,但不宜进行接触点焊、对焊和埋弧焊。C11000软钎焊优,硬钎焊和电阻焊良,气体保护电弧焊中;C12500用铜铆钉铆接,压焊,软钎焊优,可采用银焊、气体保护弧焊,宜采用填充金属。
表面处理工艺:
酸洗:硫酸=重铬酸钠水溶液,温度为40~80℃。
钝化:硫酸(30g/L)-铬酐(90g/L)混合液,于室温浸渍。
切削加工与磨削性能:纯铜的切削加工为易切削黄铜C36000(HPb63-3)的20%。
锻造性能:C11000的可锻性为锻造黄铜C37700的65%。
主要用途
T1和T2含微量氧和杂质,具有高的导电、导热性,良好的耐腐蚀性和加工性能,可以熔焊和钎焊。主要用作导电、导热和耐腐蚀元器件,如电线、电缆、导电螺钉、壳体和各种导管等,航空工业多使用T2。
T3含氧和杂质较多,具有较好的导电、导热、耐腐蚀性和加工性能,可以熔焊和钎焊。主要作为结构材料使用,如制作电器开关、垫圈、铆钉、管嘴和各种导管等;也用于不太重要的导电元件。
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